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连接器精髓所在--产品的设计
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2021-01-20
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前言 连接器是经常接触的一种电子器件。它的作用非常简单:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。就泛指而言,连接器所接通的不仅仅限于电流,在光电子技术迅猛发展的今天,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但是光信号通路中也使用连接器,它们的作用与电路连接器相同。 时代在发展,连接器也在不断更新,但产品的设计精髓仍保持不变,下面就来学习下: 连接器产品设计内容包括总体结构设计,零件结构及材料选择,冲压件电镀方法,组装工艺,产品在包材内的防呆结构等。连接器结构设计主要是端子设计,在被连接的两个点之间设计出合适的端
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连接器精髓所在连接器精髓所在--产品的设计产品的设计
前言 连接器是经常接触的一种电子器件。它的作用非常简单:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,
架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。就泛指而言,连接器所接通的不仅仅限于电流,
在光电子技术迅猛发展的今天,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但
是光信号通路中也使用连接器,它们的作用与电路连接器相同。 时代在发展,连接器也在不断更新,但产
品的设计精髓仍保持不变,下面就来学习下: 连接器产品设计内容包括总体结构设计,零件结构及材料选
择,冲压件电镀方法,组装工艺,产品在包材内的防呆结构等。连接器结构设计主要是端子设计,在被连接的
两个点之间设计出合适的端
前言
连接器是经常接触的一种电子器件。它的作用非常简单:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从
而使电流流通,使电路实现预定的功能。就泛指而言,连接器所接通的不仅仅限于电流,在光电子技术迅猛发展的今天,光纤
系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但是光信号通路中也使用连接器,它们的作用与电路连
接器相同。
时代在发展,连接器也在不断更新,但产品的设计精髓仍保持不变,下面就来学习下:
连接器产品设计内容包括总体结构设计,零件结构及材料选择,冲压件电镀方法,组装工艺,产品在包材内的防呆结构
等。连接器结构设计主要是端子设计,在被连接的两个点之间设计出合适的端子结构,再设计出塑胶可靠地连接所有的其它零
件。选择铁脚或铁壳设计使之与塑胶更合理连接。连接器成品设计须注意重心偏移、连接器翘翘板、SMT 吸嘴吸取的位置、
焊盘尺寸设计,端子设计:常用的端子设计包括接触部位,悬臂,倒刺,焊锡脚及料带和电镀的设计。接触部位设计、一般接
触方式有面、线、点三种接触方式。其中点接触方式可靠。手机类连接器为了保证接触可靠性,在端子接触部位通打凸包。另
外还在注意接触区应选择合适的折弯半径,折弯半径越小越容易引起裂纹。此外端子的接触区域不可有毛边以免影响与被连接
器件的接触可靠性,具体个例请参详:https://www.dzsc.com/product/file383.html.
端子弹壁结构设计:注意正向力、变形、磨擦力、插拔力端子正向边:F=W 宽度E 弹性系数b 下压量h^3 厚度立方/4L^3
长度立方变形:6F 正向力L 壁长/W 宽度H^2 厚度平方磨擦力计算公式:Fi(max)=Fn(max)[(sinα+μcosα)/(cosα-μsinα)]。根据
材料的应力应变的关系,端子的应力与屈服强度之间的关系,决定了变形的大小,在应力小于等于屈服强度时,没有变形;在
应力大于屈服强度时,就会出现变形。倒刺结构设计包括预插段、倒刺、尾段。
预插:段的作用是在端子装配进塑胶时,初步将端子固定于塑胶中,等待深压,如果太短会造成制程不良率高。
倒刺:提供端子在塑胶中的保持力,保证产品在正常使用中端子和塑胶不分离。根据产品实际应用不同,保持力大小的选
择也不一样。影响保持力大小除干涉尺寸、干涉尺寸的直线段面积。还和倒剌到塑胶面的尺寸有影响。
焊脚设计:考虑排除跷跷板现象保证端子共面度的要求,所有焊锡脚露出塑胶底面一般为0.05mm,焊锡脚与周围塑胶要
保留间隙以防止爬锡现象导致短路。料带设计主要应考虑对冲压、电镀、装配、成本等的影响,所以要咨询冲压、电镀、装配
的意见,或者在满足电镀和装配要求的前提下由冲压工程师决定料带布置。料带孔直径的选择要考虑装配裁切或自动化组装的
标准化的要求。在端子包装时受压容易变形的情况下,要增加保护脚防止端子变形。为了满足生产去除料带的要求,端子与料
带的连接经常打有预断。
塑胶设计:塑胶的作用是固定端子,并在端子之间保持绝缘。由于塑胶原料填充性能的限制,塑胶壁厚在0.2mm 以下
时,填充将会比较困难,该厚度的面积越大越容易发生不饱模现象。连接器绝缘阻抗和耐电压性能主要处决于端子之间的塑胶
材料的厚度,在端子之间如果出现不饱模情况,端子将很有可能出现断路的情况(严重质量问题)。在端子之间的塑胶壁厚尽量
在0.25mm 以上,并尽量减小薄壁段的长度。塑胶零件结构设计要注意尽量减少不必要的滑块使用,具体可以咨询塑模工程师
评估结构的合理性。对于塑胶件两边因尺寸限制而经常出现的薄壁(0.3mm 以下)现象要想办法加厚,否则容易出现不饱模或强
度太低而在注塑和包装、周转中损坏。需要SMT 贴片的连接器的塑胶,要在连接器实际应用状态下的上表面留有供真空吸嘴
吸取的位置,该区域的表面质量必须保证不会导致真空漏气。
尺寸标注:尺寸怎么标注和公差值大小到底多少合适,不是设计者或标注尺寸的人说了算的,是产品的要求(功能,制程
要求,制程能力)决定的。重点尺寸对成品来说,一般是通常对客户使用比较重要的尺寸如端子接触高度,插卡处高度,共面
度,或其他的一些客户特别要求控制的尺寸;还有就是生产控制中比较重要的一些尺寸,如端子压入深度。同时设计时还要考
虑组装、电镀、自动机生产等因素。
以上都是文字说明,具体图片说明请点击:https://www.dzsc.com/product/info/2853.html.
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