根据给定文件内容，以下是关于“微机型钢孔型CAD系统的设计”的详细知识点：
文件介绍了利用计算机辅助设计（CAD）技术来实现型钢孔型设计的基本思想和方法。这标志着CAD技术在孔型设计系统中的初步应用尝试。
孔型设计是轧钢工艺中的重要组成部分，也是型钢生产过程中的关键环节。孔型设计的质量直接关系到最终产品的质量、轧机的生产效率、生产成本以及工人的劳动条件。通过采用最优的孔型系统，可以在减少轧制道次和能量消耗的同时，将钢锭或钢坯轧制成各种不同形状和尺寸精确、表面光滑、性能优良的钢材。
在上世纪90年代，随着CAD及相关技术的快速发展，我国开始加速将CAD技术应用于各个行业。当时，国内在微机孔型CAD系统方面的研究和应用已经起步，虽然对于简单断面的型钢如方圆钢的设计已能实际应用于生产中，但复杂断面的型钢CAD设计仍处于实验室阶段。
CAD技术的应用，可以显著节省人力和物力，提高设计的灵活性和效率。它使得设计出来的孔型更容易修改，并且关键在于能够选择出最合理的孔型设计方案，从而提升孔型设计的质量。此外，通过CAD系统，可以方便地分配压下量，减少新产品的试制次数，改善技术经济指标，达到优化质量、减少废品率、降低生产成本的目的，并最终为企业带来可观的经济效益。因此，利用微机辅助进行孔型设计已成为一种必然趋势。
型钢孔型CAD系统根据设计对象的不同可以分为若干类，如方钢、圆钢、角钢、钢梁、重轨以及异型槽钢等的孔型系统。每种类型的型钢孔型根据其作用又可以细分为开坯孔型、毛轧孔型、成品前孔型和成品孔型等。由于型钢的断面形状各异，且同一形状的断面又有多个规格，因此型钢孔型系统的种类繁多且复杂。
文章以较简单的断面类型——方圆钢为例进行设计，并介绍了微机型钢孔型CAD系统的内容与过程。设计的第一步是确定孔型方案，然后将孔型的尺寸及参数输入计算机，使用数学模型计算轧制的各项参数，并对原孔型设计方案进行校验和修改。在设计过程中，需要收集和选择多种参数，包括轧机设备参数、工艺参数、主传动装置参数、主电动机参数和绘图参数。
通过建立数学模型和对孔型尺寸及轧制参数进行计算，可以在计算机上准确地制定出孔型设计方案，并在屏幕上显示出设计结果。对于合金钢和铸铁轧辊，有不同的设计原则和计算公式。最终，设计人员需要根据现有的生产经验和现场实践，分析多种设计方案，从而确定最佳方案。
此外，文章还提到了微机型钢孔型CAD系统的分类，包括简单断面孔型系统和复杂断面孔型系统。简单断面孔型系统相对容易设计，而复杂断面孔型系统的设计则更为复杂，需要在积累了一定经验后才能进行。
总结以上内容，我们可以看出，微机型钢孔型CAD系统的设计是一项综合了多种技术的复杂工作。它不仅包括了传统的工程设计理论和实践，还结合了现代计算机技术，从而大幅提高了设计效率和质量，为现代轧钢行业的发展提供了强有力的技术支持。
