黑岱沟选煤厂为了提高生产效率和降低劳动力消耗，对其集中控制系统进行了升级改造。选煤厂集中控制系统是用于煤炭生产过程中，对各设备进行集中监控和管理的自动化系统。其主要结构包括传感器、执行机构、通信网络、控制单元等，具有对设备运行状态进行实时监控、故障诊断、数据采集、远程控制等功能。在改造前，黑岱沟选煤厂的集中控制系统存在自动化水平低、效率不高等问题。
在改造方案中，黑岱沟选煤厂采用了可编程逻辑控制器（PLC），这是一种广泛应用于工业控制领域的数字运算操作电子系统，它可以根据用户程序来改变操作指令。升级改造后的系统通过集成了更先进的PLC，提高了系统的可靠性、实时性和灵活性，使整个工厂实现了智能联动。智能联动是指通过系统集成，让多个子系统之间能够根据既定的逻辑或者条件，自动进行协调控制，从而提高整个系统的运行效率。
具体地，改造后的系统使用了多核高性能的CPU，增强了数据处理能力，使得控制更加精准。同时，系统集成了更多的输入输出（I/O）模块，这些模块的作用是将中央处理单元与外部设备连接起来，是实现控制功能不可或缺的部分。此外，通过采用无线通信技术，例如Wireless HART协议，提升了数据传输的稳定性和速度，这对于远程监控和故障诊断来说尤其重要。
通过升级改造，黑岱沟选煤厂还引入了先进的工业以太网通信技术，如TCP/IP协议，它为工厂提供了稳定高效的通信平台，实现了控制层与管理层的信息集成。此外，文中还提到了采用了Windows操作系统的HOLLiSCADA Mining V2.0软件，该软件结合了数据采集与监控（SCADA）系统，它可以提供图形化的操作界面，使得操作员可以更加直观地进行监控和控制。
文中还提到了IPSAN（IP Storage Area Network）技术的应用，这是一种基于IP协议的数据存储网络技术，它在改造方案中可能被用于优化数据存储和备份流程，提高了数据的安全性和系统的可维护性。同时，通过引入工业信息物理系统（CPS）的概念，实现了物理设备、计算资源、网络资源和软件资源的深度融合，为选煤厂的智能化、信息化奠定了基础。
在具体的技术产品上，文中列举了多种型号的PLC，如S7-700系列等，这些产品都是西门子公司针对不同应用场合设计的可编程控制器，它们在实际生产中被广泛应用于各种复杂的控制任务。此外，M系列、CM系列、Dupline系列等传感器和模块的使用，则体现了控制系统在采集数据方面的多样性和精准性。
通过上述升级改造，黑岱沟选煤厂的集中控制系统整体水平得到了显著提升，实现了生产过程的全自动化和智能化，这不仅大大提高了生产效率，减少了人为操作的错误，还降低了工人的劳动强度。整个系统在操作上的便捷性和在维护上的高效性，都是通过这些技术细节的精心设计和集成得以实现的。整体而言，黑岱沟选煤厂的案例展示了传统选煤行业通过信息化、智能化改造，实现产业升级的重要路径。
