一种在线式漏电保护器测试仪的研制一种在线式漏电保护器测试仪的研制
绍了一种基于单片机的漏电保护器测试仪的软、硬件设计,实现了漏电保护器动作特性的在线自动检测。
1 硬件电路设计
硬件电路主要包括信号采集控制电路、断电检测电路及单片机控制电路。
1.1 信号采集控制电路
国家标准规定额定漏电动作电流IΔn的优先值为:0.006、0.01、0.03、0.05、0.1、0.3、0.5、1、3、5、10、20A;额定漏电不
动作电流IΔno的优先值为0.5IΔn,如果采用其它值时应大于0.5IΔn;漏电保护器的分断时间如表1、表2所示。
手持式电动工具、移动电器、家用电器插座回路的设备优先选用IΔn不大于30mA的快速动作的漏电保护器;单台电机设备可选
用IΔn为30mA及以上、100mA以下的快速动作的漏电保护器;有多台设备的总保护应选用IΔn为100mA及以上的快速动作的漏
电保护器。
根据以上要求可见,IΔn不大于30mA的漏电保护器应用广泛。由表1可知,在测试直接接触用漏电保护器的分断时间时应产生
250mA的漏电流,因此该测试仪设计为最大可产生275mA(有效值)的漏电流,可满足测试IΔn为50mA及以下的漏电保护器的所有
测试项目、IΔn为100mA的漏电保护器除5IΔn分断时间外的所有测试项目。该测试仪的信号采集控制电路如图1所示。
K选用KN62S型三位开关,K合向位1时测试漏电动作电流值、漏电不动作电流值。Q1、Q2为光MOS固态继电器,其开路最大漏
电流为10μA。测试漏电保护器某一漏电流的分断时间时,K合向位2后接通Q1,整流桥接在n0~n1之间,调节电流到测试值,然后
断开Q1(延时10ms以上,确保Q1断开)接通Q2,由n1点接向n2点意味着突然产生漏电流,同时开始计量分断时间。因为零线N与地
线PE的电位一般不同,所以测试点n2不接在PE线上。v1接断电检测电路。
由整流特性及电流有效值定义知整流桥前后的电流有效值相等,图1中I1即为漏电流值。考虑在线测试时三极管集电极电位较高,
以三极管发射极电流有效值I3作为测量信号。控制电压V2为1.4~4.8V,2SD272、2SD594的hFE分别为40和50,R3取1Ω,R2的
值由下式确定:
R2取15kΩ。Rw选用10kΩ的电位器,以便出厂时调整V2的动态范围(因不同的2SD272、2SD594的hFE可能不同)。
1.2 断电检测电路
在测试漏电保护器的动作特性时,必须准确测知漏电保护器的动作时刻。本系统设计的断电检测电路见图2。6N138为光电二极
管与达林顿光电晶体管封装的光电耦合器,一次侧工作电流IF为1.6mA,IFmax为20mA,VFmax为1.7V。考虑到整流桥的正向导
通压降VDmax为2.4V,6N138一次侧电流iF由下式确定:
从v1的零时刻开始使iF增加到1.6mA所需的时间t可由式(1)求得:t=0.4ms。因为iF为脉动直流信号,所以iF小于1.6mA的连续时间
t′=2t=0.8ms。如果6N138连续的关断时间大于0.8ms,即可判断电网断电、漏电保护器已动作。我们设计的判断时间为1ms,在
电网电压波动较大时仍保证判断正确。由式(1)还可求得iFmax=11.4mA,小于6N138的IFmax。
1.3 单片机控制电路框图及工作原理
单片机控制电路框图如图3所示,包括单片机、采集信号转换电路、键盘电路、LCD显示电路、D/A转换电路以及电源电路。
单片机选用AT89C52,时钟频率为12MHz。单片机系统通过信号采集控制电路控制漏电流的产生和调节漏电流的大小,漏电流信
号检测电压V3经有效值转换器AD636得到与其有效值对应的直流信号,通过10位串行A/D转换器TLC1549转换成数字信号送单
片机。V3的脉动频率为100Hz,AD636的平均电容CAV选用2.2μF的电解电容,则AD636的输出信号建立时间TS由下式确定:
即V3的稳定时间要大于55ms。选用74HC373和74HC377作为键盘I/O接口。显示器采用16字符×1行LCD。D/A转换器选用具
有上电复位功能、建立时间为12.5μs 的10位串行D/A TLC5615,因其为电压输出型,输出可直接作为控制电压V2控制漏电流的
变化。系统中的所有IC选用单5V电源、低功耗的芯片。该测试仪采用电荷泵DC-DC变换器7201,用四节1.5V电池供电。
2 系统软件设计
本系统实现漏电保护器动作特性测试有两种方法,一是根据基本条件由系统自动完成,二是由键盘控制完成。功能模块包括漏电
流检测、断电检测、键盘扫描、显示等模块。
2.1 漏电流大小检测模块
模块的入口参数为D/A转换器TLC5615的输入控制值D,放在单片机内存的30H、31H单元。AD636的建立时间为
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