电镀废水处理是一项重要的环保工程，因为电镀废水往往含有多种重金属离子和有害化学物质，如果直接排放会对环境造成严重污染。本设计针对福建省某电镀厂的废水处理工程，提出了综合处理方案，处理的电镀废水分为含氰废水、含铬废水和综合废水三种。其中，含氰废水中主要含有氰化物（CN-），含铬废水中主要含有六价铬（Cr6+），而综合废水中则含有铜（Cu2+）、镍（Ni2+）、锌（Zn2+）等重金属离子。处理方案按照清污分流、先预处理再综合处理的原则，采用了三套处理系统。
在处理方案的选择上，设计者遵循了经济合理、技术成熟、应用广泛的原则，决定了使用不同的处理方法来应对不同成分的废水。具体而言，含氰废水采用碱性氯化法，含铬废水采用铁屑内电解法，综合废水则采用碱性沉淀法。
碱性氯化法是处理含氰废水的常用方法之一，它通过碱性条件下的氯化作用将氰化物氧化分解为无毒的氮气和碳酸盐，是一种成本低、效果好的处理方法。铁屑内电解法处理含铬废水，通过铁屑与废水中的铬离子发生反应，形成铁的氢氧化物沉淀，此法具有成本低、操作简便、适应性强的优点，但需要注意的是，它需要消耗较多的酸，而且产生的污泥量也相对较多。
碱性沉淀法则是通过加入适量的碱性物质，使废水中的金属离子生成相应的氢氧化物沉淀，然后通过固液分离装置去除沉淀物，达到净化水质的目的。目前，这种处理方法在国内市场上已有成套的处理装置销售，且随着技术的不断进步，自动化程度越来越高，能更好地满足环保要求。
处理系统的设计不仅涉及到处理工艺的选择，还包括了废水处理的水量和水质分析。本设计的处理水量为350立方米/天，其中含氰废水为95立方米/天，含铬废水为55立方米/天，综合废水为200立方米/天。原水水质中的污染物浓度均较高，比如含氰废水中的氰化物浓度为30-100mg/L，含铬废水中的六价铬浓度为30-100mg/L，综合废水中铜、镍、锌等重金属离子的浓度也为30-100mg/L，pH值则为2或更低，属于强酸性废水。
此外，该设计还注重到了废水处理的经济效益和长期运行的可行性，强调了选择处理方案时要充分考虑技术的成熟度和广泛应用的状况，确保废水处理系统既经济又高效。设计团队在选择处理方案时，对各种方法的优缺点进行了详细比较和分析，例如化学法、离子交换法、电解处理法和膜处理法等，最终根据处理成本和效果等方面考虑，确定了处理方法。
总结来说，本设计针对电镀废水处理的复杂性，采取了分类收集、分别处理的策略，并运用了多种成熟的物理和化学方法。这不仅保证了处理效果符合国家排放标准，还兼顾了经济效益和操作管理的便捷性，为电镀行业提供了实用的废水处理方案。
