在能源行业中，煤炭作为一种重要的化石燃料，在全球范围内被广泛使用。尤其是炼焦煤，它是钢铁工业不可或缺的原料之一，其品质和产量对于炼钢效率和成本有重大影响。然而，随着能源需求的不断增加以及环保要求的日益严格，稀缺煤种——即那些难以获取且具有特殊用途的煤种，如炼焦煤——的高效利用变得尤为重要。
在炼焦煤的选矿过程中，提高精煤产率是选煤厂追求的目标之一。精煤产率指的是在煤的分选过程中，最终获得的精煤质量占原煤质量的比例。提高精煤产率意味着在不增加环境污染和资源浪费的前提下，能够从原煤中提取更多的高质量炼焦煤，这对于稀缺煤种的保护和利用具有特殊意义。
传统上，炼焦煤的分选主要依赖重力分选、浮选等物理方法，这些方法在一定程度上能够分离出不同的煤质成分。但是，随着对炼焦煤品质要求的提高，传统的选煤技术逐渐显现出局限性。在保证灰分10.5%的情况下，要想提高精煤产率，就需要采用更加先进的选煤技术。
超细磨矿技术是近年来逐渐受到关注的煤炭加工方法，它指的是将煤炭磨至微米甚至纳米级别，从而提高其比表面积和反应活性。这种技术在提高煤炭利用率、增加精煤产率方面具有一定的优势。通过超细磨矿，可以更有效地破坏煤中的矿物质与有机质间的结合力，提高分离效果，进而提高精煤的产率和质量。
在超细磨矿的基础上，絮团浮选技术的运用则进一步提升了分选精度。絮团浮选是一种高效的选择性分散和富集技术，它利用表面活性剂在矿物表面形成疏水性絮团，然后通过浮选将其从水中分离出来。该技术能有效分离微细粒级的煤颗粒，提高了对中煤和细煤粒的分选效率。
在实践中，结合古交某炼焦煤原煤煤质化验资料，研究人员提出了一套新的分选方案。该方案首先在原煤分选完成后对中煤进行超细磨矿，使得煤矸充分解离。之后，采用絮团浮选的方式对解离后的煤进行再次分选。实验数据显示，在保证灰分9.96%的情况下，传统分选方法下的精煤产率为84.57%。在新方案下，超细磨矿后的浮选精煤产率为69.20%，灰分为13.50%。最终，将两者混合后的产品煤产率为91.48%，灰分为10.23%，这一结果显著提高了精煤产率，同时保持了灰分在合理范围内。
关键词中提到的矿物加工、炼焦煤、超细磨矿和絮团浮选均是与提高稀缺煤种炼焦煤产量相关的核心技术。矿物加工是指对原矿进行加工处理，以获得所需矿物产品的过程；炼焦煤指的是主要用于炼焦的烟煤；超细磨矿如前所述，是对煤进行微细粒级处理的技术；絮团浮选则是利用表面活性剂形成絮团的特殊浮选工艺。
研究背景表明，炼焦煤资源中，肥煤、主焦煤资源量少，是稀缺的煤种。它们对于炼焦和钢铁冶炼来说是必不可少的工业原料。由于资源的稀缺性，提高这些煤种的洗选回收率就显得尤为重要。此外，煤炭资源的洁净利用也是当前能源产业的发展趋势之一，最大限度地合理利用煤炭资源、保护环境的同时提高生产效率和经济效益，是煤炭加工技术研究的重要方向。
通过上述内容，我们可以了解到超细磨矿和絮团浮选技术在提高稀缺炼焦煤产量上的应用研究。这种技术的应用可以为炼焦煤选煤厂带来更高的精煤产率，对我国炼焦煤资源的充分利用与保护具有重要的实践意义。同时，这也标志着煤炭加工技术的创新与发展，将推动煤炭行业向更加高效、环保的方向发展。
