造纸企业是高能耗户，每吨纸所耗电能在500kW·h以上，从设各来看，50%以上是风机，泵类负载，而目前多数企业尤其是中小型的，基本上采用阀门或挡板来调节风量或液体流量的。因此是不经济运行，一般浪费可达20%～30%，采用变频器后至少这部分浪费可节省下来，所以节能效果十分明显，值得大力推广。
制浆造纸工业的装机容量较大，生产连续性高，一般中小厂都处于设备陈旧，工艺落后，能耗偏大，尤其是调速系统不少还在使用直流传动，滑差电动机，甚至液力偶合器等，而需要调速的设各如上浆泵、涂布循环风机、涂布搅拌机、造纸总轴传动等都可采用变频器来调速，它不仅能为提高调速比、提高速度精度、提高产品质量方面带来好处
变频器在工业电子中的应用已经广泛涉及到各个领域，特别是在造纸机械中，其节能和提升生产效率的效果尤为显著。造纸企业作为高能耗行业，每生产一吨纸平均消耗电力超过500kW·h。在传统的造纸工艺中，多数企业特别是中小型厂家，通常依赖于阀门或挡板来调节风机和泵的风量或液体流量，这种调节方式不仅效率低，而且浪费严重，浪费率通常在20%至30%之间。
采用变频器进行调速，可以有效解决这一问题。变频器通过改变电机供电频率来调整电机转速，从而实现对风机和泵的精确控制，大大减少了能源浪费。在制浆造纸工业中，由于生产流程连续性强，设备容量大，很多设备如上浆泵、涂布循环风机、涂布搅拌机以及造纸总轴传动等都需要精准的调速控制。传统方法如直流传动、滑差电动机和液力偶合器等已无法满足现代生产的需求。
使用变频器调速，带来了以下显著优势：
1. 变频器体积小巧、重量轻，安装与调试简便，运行噪音低，便于维护。
2. 调速精度极高，即使电网电压波动，电机转速仍能保持稳定，适应性强。
3. 内置多种保护功能，提高设备运行的可靠性，自诊断功能使得故障排查更为迅速，减少停机时间。
4. 显著的节能效果，节电率可达30%~50%，通常在一年内即可回收初期投资。
5. 具备软启动功能，特别适合于复卷机、压光机等需要平滑启动的设备。
配合个人计算机（PC）的应用，可以实现整条生产线甚至整个工厂的生产过程自动化。现代控制系统如集散控制系统Das或现场总线系统PCS，可以实现对生产过程的控制、调节和监控，进一步提升效率。
在我国，造纸机械的现代化升级已经成为趋势。传统的晶闸管直流调速方式、滑差电动机和换向器电动机由于其可靠性低、精度不高等缺点，已经无法满足高精度的生产需求。例如，宝鸡五一造纸总厂的改造案例中，通过采用变频调速系统替代原有的直流调速系统，实现了生产效率的大幅提升，车速从约200m/min提升到500m/min以上，同时节约了35%~40%的电力，显著提高了产品质量和生产经济效益，减轻了工人的劳动强度。
总结来说，变频器在造纸机械中的应用是工业电子技术进步的重要体现，它不仅可以帮助造纸企业实现节能降耗，还能提升生产效率，优化产品质量，是造纸行业现代化升级不可或缺的关键技术。随着技术的不断发展和市场需求的日益增长，变频器在造纸行业的应用将更加广泛，为企业的可持续发展注入强大动力。
