介绍PLA纤维的特性,探讨PLA纤维与棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺及在生产中应注意的一些问题,如开清棉“多松轻打、以梳代打”,降低打手速度;梳棉降低刺辊、锡林和道夫的转速,并保证锡林和刺辊之间有较大的速比;并条、粗纱、细纱适当降低前罗拉速度,放大罗拉隔距,采用较小的后区牵伸倍数,等等。结果表明:纱线各项质量指标能满足产品的质量要求。
### PLA纤维与棉纤维混纺14.6tex针织纱的生产实践
#### 一、引言
随着环保意识的不断增强和技术的进步，新型纤维材料在纺织行业中的应用日益广泛。聚乳酸纤维（PLA）作为一种绿色环保纤维，以其优异的生物降解性能受到关注。然而，由于PLA纤维自身的一些物理特性限制，如抱合力差、易产生静电等，通常需要与其他纤维混合使用以提高其可纺性和最终产品的质量。本文将详细介绍PLA纤维与棉纤维混纺14.6tex针织纱的生产实践，重点探讨纺纱工艺及生产过程中需要注意的关键问题。
#### 二、原料选配和处理
PLA纤维与棉纤维的性能存在显著差异，为了更好地实现两者的混合，通常采用条子混合工艺，即在并条机上将PLA纤维条与棉条进行混合。考虑到PLA纤维在纺纱过程中容易产生静电，导致绕锡林、缠罗拉等问题，因此在进入车间前，PLA纤维需要在湿度较高的环境中平衡24小时左右，以提高其回潮率，减少静电现象的发生。
#### 三、工艺流程
##### 1. 混合前棉的工艺流程
- A002C型抓棉机
- A006B型自动混棉机
- A034型六滚筒开棉机
- A036型豪猪开棉机
- A062电气配棉器
- A092AST双棉箱给棉机
- A076C型单打手成卷机
- FA201A型梳棉机
##### 2. 混合前PLA纤维的工艺流程
- A002C型抓棉机
- A006B型自动混棉机
- A036C型开棉机
- A062电气配棉器
- A092AST型双棉箱给棉机
- A076C型单打手成卷机
- FA201A型梳棉机
- FA304型并条机（PLA纤维预并）
##### 3. 并条混合后的工艺流程
- FA304型并条机（混一）
- FA304型并条机（混二）
- FA304型并条机（混三）
- FA401型粗纱机
- FA506型细纱机
- 1332M络筒机
#### 四、各工序生产要点
##### 1. 开清棉工序
- **棉纤维**：由于原棉品质较高，含杂质和短绒较少，故采用“多松少打、早落少碎”的工艺原则。
- **PLA纤维**：鉴于PLA纤维弹性好、无杂质且整齐度高，开清棉工序遵循“多松轻打、以梳代打”的原则。具体操作包括：
- A036C型开棉机的梳针打手和A076C型清棉机的梳针打手速度较低，约为正常纺棉时的75%~80%，以减少纤维损伤和棉结产生。
- 减小尘棒间隔距以减少落棉，同时保持打手与尘棒之间的较大距离。
- 为了减少粘卷，棉卷定量应偏轻，并且棉卷长度应偏短。
##### 2. 梳棉工序
- **纺棉纤维**：梳棉机应确保“四锋一准”，即锡林、刺辊、盖板和道夫四个梳理部件的针齿要锋利，各主要部件间的隔距要保持紧而准确的状态，以减少生条中的棉结杂质。
- **PLA纤维**：鉴于PLA纤维含杂少、静电现象严重、抱合力差，梳棉工序中主要面临的问题是棉网飘头、断条、堵斜管、缠绕锡林等。针对这些问题，采取了以下措施：
- 合理确定生条定量，避免过重或过轻，一般生条定量为21.5g/5m较为合适。
- 降低刺辊和锡林的转速，刺辊转速为740r/min，锡林转速为330r/min，以减少纤维损伤和棉结产生。
- 保持锡林和刺辊之间较大的速比，有利于纤维顺利地由刺辊向锡林转移。
#### 五、结论
通过上述对PLA纤维与棉纤维混纺14.6tex针织纱的生产实践的详细介绍，我们可以看到，通过合理的工艺流程设计以及关键工序的控制，能够有效解决PLA纤维在纺纱过程中出现的问题，使得最终纱线的质量指标满足产品质量要求。这一实践不仅为PLA纤维的应用提供了技术支持，也为环保纤维的发展开辟了新的道路。
