蛇形管CAPP派生功能的实现 (2002年)

在探讨蛇形管CAPP派生功能实现的过程中，我们需要明确几个核心概念：计算机辅助工艺设计（CAPP），派生式CAPP系统，以及成组技术。这些概念在提高工业生产效率，尤其是在电站锅炉生产领域具有显著作用。 CAPP，即计算机辅助工艺设计系统，是应用于制造业中的一种系统，旨在通过计算机来辅助工艺设计人员规划生产流程，从而生成工艺规程，它改善了手工编制工艺的低效和易错性。CAPP系统相比传统手工工艺编制，能够显著提升工艺设计效率和质量，减少错误，缩短工艺准备时间，从而加快产品从设计到生产的转换过程。 派生式CAPP系统是一种基于成组技术中相似性原理的CAPP系统。成组技术（Group Technology, GT）是一种将相似零件或产品归类管理的生产技术，其基本原理是相似的零件具有相似的加工特征和工艺过程，因此可采用相似的工艺规程。派生式CAPP系统正是利用这一原理，通过检索标准工艺路线库中与新零件相似的工艺规程，结合计算机辅助，实现工艺规程的快速生成和修改。 蛇形管，作为电站锅炉核心部件，在生产过程中需要精确的工艺设计来保证质量。针对蛇形管的CAPP系统，旨在解决东方锅炉厂此前存在的工艺准备周期长、效率低下的问题，提高其生产效率和产品的市场竞争力。 实现蛇形管CAPP派生功能需要关注的两个主要问题：首先是零件图样信息的代码化，即让计算机能够理解零件的技术要求；其次是将工艺人员的经验和技能系统化、理论化和代码化，以便能够随时调用这些知识，实现知识共享。 针对蛇形管部件的图样信息代码化，涉及到将蛇形管部件信息进行描述和输入。这一步骤可以手工交互输入，也可以直接从CAD系统中获取。在蛇形管CAPP系统中，信息的获取直接来自蛇形管CAD系统的结果，这样不仅提高了工作效率，还提升了系统的集成度。之后，蛇形管部件信息通过面向对象技术进行封装，构成类层次模型，以便计算机能够更加容易地处理和识别。 工艺特征参数提取模块设计是派生式CAPP系统实现中的另一个重要部分。这需要将零件图上的信息代码化，使用数字代码来表示零件的属性，以便计算机能够容易识别。在蛇形管CAPP系统中，为了适应蛇形管部件工艺的特殊性，总结出十大工艺特征参数来描述蛇形管部件，并设计了专用的计算机自动编码系统。 总结十大工艺特征参数（T1-T10）和分类编码后，通过编码系统的工艺参数推理规则，蛇形管CAPP系统能够自动对蛇形管束（管屏）进行分类编码。具体而言，利用面向对象技术封装的三大类数据——组成信息、几何信息和工艺信息，构成了蛇形管部件的类层次模型，为后续的工艺规程制定提供了坚实基础。 通过上述方法的实施，蛇形管CAPP系统成功实现了派生功能，大大提高了工艺部门的工作效率，解决了长期困扰东方锅炉厂的工艺准备周期过长的问题，突破了技术瓶颈，加快了产品交付速度，提高了企业的市场响应能力。