在探讨蛇形管CAPP派生功能实现的过程中,我们需要明确几个核心概念:计算机辅助工艺设计(CAPP),派生式CAPP系统,以及成组技术。这些概念在提高工业生产效率,尤其是在电站锅炉生产领域具有显著作用。
CAPP,即计算机辅助工艺设计系统,是应用于制造业中的一种系统,旨在通过计算机来辅助工艺设计人员规划生产流程,从而生成工艺规程,它改善了手工编制工艺的低效和易错性。CAPP系统相比传统手工工艺编制,能够显著提升工艺设计效率和质量,减少错误,缩短工艺准备时间,从而加快产品从设计到生产的转换过程。
派生式CAPP系统是一种基于成组技术中相似性原理的CAPP系统。成组技术(Group Technology, GT)是一种将相似零件或产品归类管理的生产技术,其基本原理是相似的零件具有相似的加工特征和工艺过程,因此可采用相似的工艺规程。派生式CAPP系统正是利用这一原理,通过检索标准工艺路线库中与新零件相似的工艺规程,结合计算机辅助,实现工艺规程的快速生成和修改。
蛇形管,作为电站锅炉核心部件,在生产过程中需要精确的工艺设计来保证质量。针对蛇形管的CAPP系统,旨在解决东方锅炉厂此前存在的工艺准备周期长、效率低下的问题,提高其生产效率和产品的市场竞争力。
实现蛇形管CAPP派生功能需要关注的两个主要问题:首先是零件图样信息的代码化,即让计算机能够理解零件的技术要求;其次是将工艺人员的经验和技能系统化、理论化和代码化,以便能够随时调用这些知识,实现知识共享。
针对蛇形管部件的图样信息代码化,涉及到将蛇形管部件信息进行描述和输入。这一步骤可以手工交互输入,也可以直接从CAD系统中获取。在蛇形管CAPP系统中,信息的获取直接来自蛇形管CAD系统的结果,这样不仅提高了工作效率,还提升了系统的集成度。之后,蛇形管部件信息通过面向对象技术进行封装,构成类层次模型,以便计算机能够更加容易地处理和识别。
工艺特征参数提取模块设计是派生式CAPP系统实现中的另一个重要部分。这需要将零件图上的信息代码化,使用数字代码来表示零件的属性,以便计算机能够容易识别。在蛇形管CAPP系统中,为了适应蛇形管部件工艺的特殊性,总结出十大工艺特征参数来描述蛇形管部件,并设计了专用的计算机自动编码系统。
总结十大工艺特征参数(T1-T10)和分类编码后,通过编码系统的工艺参数推理规则,蛇形管CAPP系统能够自动对蛇形管束(管屏)进行分类编码。具体而言,利用面向对象技术封装的三大类数据——组成信息、几何信息和工艺信息,构成了蛇形管部件的类层次模型,为后续的工艺规程制定提供了坚实基础。
通过上述方法的实施,蛇形管CAPP系统成功实现了派生功能,大大提高了工艺部门的工作效率,解决了长期困扰东方锅炉厂的工艺准备周期过长的问题,突破了技术瓶颈,加快了产品交付速度,提高了企业的市场响应能力。