一)数控机床对操作维修人员的要求
数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。
数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。
正确的维护和有效的维修也是使用数
工业电子领域广泛采用的数控机床，是现代制造技术的核心设备之一。这种机床通过计算机控制系统实现自动化加工，大大提升了生产效率和精度。以下是基于数控机床的使用特点及其对操作维修人员、夹具和刀具的要求：
一、对操作维修人员的要求
1. 高素质要求：由于数控机床涉及到复杂的计算机控制和精密的机械结构，操作和维修人员需要具备较高的文化水平和技术素质。他们不仅要熟悉基础的工艺知识，还要具备普通机床的操作经验。
2. 计算机能力：数控机床的加工依赖于程序，因此操作人员必须熟练掌握计算机操作，特别是在程序编制方面。对于复杂的零件，需要使用计算机自动编程，这就要求操作人员接受专门的培训并具备编程能力。
3. 维护与维修：正确的维护和及时有效的维修是保持数控机床良好运行状态的关键。维修人员需要有深厚的理论基础和精湛的维修技术，理解机床的机械结构、电气原理和电子电路，以及具备广泛的机、电、气、液专业知识。
二、对夹具的要求
1. 通用与专用：在单件生产时，通用夹具是首选；而在批量生产中，为提高效率，通常使用专用夹具。专用夹具设计时需考虑节省加工工时，确保定位准确，能自动夹紧或松开工件。
2. 排屑冷却：夹具应具有良好的排屑和冷却功能，以保持工作环境清洁，延长刀具寿命。
三、对刀具的要求
1. 高精度与稳定性：数控机床的刀具必须有高精度和良好的耐用度，几何尺寸稳定，减少加工过程中的尺寸波动。
2. 快速换刀：为了提高生产效率，刀具应支持机外预调和快速换刀，尤其是加工高精度孔时，需经过试切削来确定尺寸。
3. 符合标准：刀具的柄部应遵循标准规定，确保与机床接口兼容。
4. 切屑处理：刀具需要有效地控制切屑的折断和排出，防止切屑对加工过程造成干扰。
5. 冷却性能：良好的冷却性能可以降低刀具磨损，延长使用寿命，并保证加工表面质量。
使用数控机床不仅对操作和维修人员的专业技能有高标准，同时对配套的夹具和刀具也有特殊的技术要求。只有满足这些要求，才能充分发挥数控机床的优势，实现高效、精准的工业化生产。
