X荧光分析仪是一种利用X射线荧光光谱法进行元素定量分析的仪器。其工作原理是基于不同元素的特征X射线与元素原子序数相关联的理论，通过对样品的X射线激发、分光以及探测荧光强度变化，实现元素含量的定量分析。在永平铜矿浮选工艺中，X荧光分析仪被用来实时检测矿浆中铜元素的含量。这种在线检测方法为实现选矿自动化和计算机过程控制提供了数据支持，能够及时指导操作工合理操作，从而有效提高铜精矿的品位和回收率。
在实际应用中，为了确保X荧光分析仪的检测精度和准确性，需要进行严格的标定工作。标定过程包括以下几个步骤：需要测定不同试样中相同物料的元素含量，并收集化验室的分析值；根据这些数据计算出分析模型的系数；再次，选择一个合适的分析模型；进行分析试样的监视和对比。
在样品的采集方面，由于样品采集方式直接影响到进入荧光分析仪的样品代表性和正常运行，因此永平铜矿在不断改进的基础上，使荧光分析仪逐步进入正常运行。采集方式的好坏决定了样品是否能够真实反映矿浆的实际情况。
为了建立适合于永平铜矿的数学模型，对矿浆中铜元素含量的在线检测需要考虑工艺过程中矿石性质的变化，并对待测元素的相关变量进行线性回归分析。同时，还需要对元素间所产生的基体效应和光谱重叠等因素进行修正。利用建立的数学模型，结合X射线强度的变化，可以计算出元素分析值。数学模型中，元素分析值（C）是基于过程分析仪测量的X射线强度，并通过数学模型计算得出。其中，R0、R1、R2为回归系数，Nf、Ns分别为正在分析元素的荧光强度（脉冲数/秒）以及X射线管光谱中主线散射（康普顿散射）的脉冲数/秒。
永平铜矿通过利用X荧光分析仪，实现了对原矿、铜精矿、硫精矿和尾矿矿浆中铜元素含量的在线检测。通过几年的实际运行考核，检测精度和浮选指标的提高都取得了较好的效果。永平铜矿的成功实践表明，X荧光分析仪在选矿自动化和过程控制中起到了积极作用，为企业带来了显著的经济效益。
永平铜矿是一座以生产铜和硫精矿为主的大型矿山，选矿日处理量达到1万吨。自1984年投产至1990年间，铜精矿的品位和回收率相对较低，分别徘徊在18%-19%和78%-79%之间。自1991年起，通过持续的努力，铜精矿的品位和回收率得到了显著的提升，X荧光分析仪在此过程中发挥了关键性的作用。
通过建立基于X荧光分析仪的在线检测系统，永平铜矿能够及时掌握浮选工艺中各指标因素的变化信息，并适时进行调节和控制。这不仅反映了选矿有用元素含量的多少，并且为实现选矿自动化计算机过程控制创造了条件，从而为操作工提供了有效的指导。
具体而言，永平铜矿利用X-30型荧光分析仪，在万伏高压下产生的X射线对样品进行激发，并通过分光晶体分光反射出来特征X射线，然后经准直器校正并由探测器检测待测元素X射线的荧光强度。之后，将荧光强度转化为电流脉冲信号，并通过计算单位时间内的脉冲数，得到元素的定量分析值。这些分析结果可通过计算机通讯显示或液晶显示器显示，从而为选矿操作提供实时数据支持。
X荧光分析仪在永平铜矿浮选工艺中的应用，不仅提高了矿石加工的精度和效率，而且为选矿生产过程的自动化和优化提供了强有力的工具，这对于矿山企业提高产品品质和经济效益具有重要意义。
