AutoCAD作为一款广泛使用的计算机辅助设计软件，其在刀具仿真加工领域中的应用，为复杂形状刀具的设计与制造提供了强有力的支持。本文以AutoCAD为平台，运用VBA（Visual Basic for Applications）作为二次开发工具，实现了复杂形状刀具的仿真加工过程，从而为刀具制造工艺的创新和工艺的可行性验证提供了新的途径。
在技术实现上，文章首先分析了复杂形状刀具磨削加工工艺的特殊性，阐述了由于其前刀面、螺旋槽等功能表面的不可预测性以及砂轮与被磨削刀具之间相对运动的复杂性，因此需要借助仿真加工来评估加工工艺的可行性。文章介绍了目前实现复杂形状刀具仿真加工的两种途径：一种是利用VC++、OpenGL等自主开发专用仿真加工软件，这种方法虽然功能强大、交互性好，但开发周期长，对软件开发人员的专业技能要求高；另一种是以商品化的CAD/CAM软件为平台进行二次开发，构建专用的仿真加工模块，这种方法开发周期短、便于实现，能更好地促进技术创新。
文章的基本思想是将磨削加工视为减量加工，即刀具毛坯实体（WBlankObj）与砂轮实体（GWheelObj）在相对运动中不断进行“差”运算，从而逐渐形成刀具的功能表面。在这种思想指导下，本文提出了以AutoCAD为平台，利用其强大的实体造型、编辑和布尔运算功能，构建仿真加工环境，实现砂轮与被磨削刀具之间的相对运动和切削过程仿真。同时，利用AutoCAD的实体剖切、截面提取和角度/长度标注功能，实现对数字化产品在指定截面内的参数（如刀具法前角）的测量，为评价加工工艺的可行性提供依据。
在实现方法上，文章详细阐述了如何使用VBA作为开发工具，直接调用AutoCAD内核，进行3D仿真模块的构建。VBA作为一种支持宏编程的语言，易于与AutoCAD软件集成，使得开发者能够快速进行用户定制和功能拓展。通过对AutoCAD的二次开发，研究者可以开发出适用于特定任务的仿真加工模块，例如，通过球面砂轮磨削圆锥球头立铣刀的仿真实例，验证了仿真加工模块的有效性。
文章的关键词包括计算机辅助制造（CAM）、仿真加工、复杂形状刀具和AutoCAD。这些关键词概括了本文的研究主题和范畴，也反映了AutoCAD在计算机辅助制造领域中的应用。
文章的研究内容对于那些致力于复杂形状刀具CAD/CAM的科研人员和工程师来说具有重要的参考价值。研究者不仅可以利用该仿真模块来验证新的加工方法，还能对其进行改进和拓展，以适应更复杂的加工需求。
此外，文章得到了国家自然科学基金和高等学校博士学科点专项科研基金的资助，显示了该研究项目的学术价值和对技术创新的推动作用。作者陈芳作为主要研究方向为复杂形状刀具CAD/CAM的研究人员，其专业知识和经验为本研究的开展提供了坚实的理论基础和实践经验支持。
本文所提出的基于AutoCAD的复杂形状刀具仿真加工方法，不仅为复杂刀具的计算机辅助制造提供了新的技术路线，而且大大缩短了研发周期，提升了仿真加工的精度和可靠性，为复杂形状刀具的设计和制造工艺创新提供了有效的技术支持。
