综采工作面液压支架运输巷侧快速对接技术

【综采工作面液压支架运输巷侧快速对接技术】是一种针对采煤工作面不规则、运输巷呈台阶状情况下的高效解决方案。在五龙煤矿343采区4-5.6层S4路的综采工作面，由于地质构造复杂，导致工作面长度不一，这对传统的综采技术提出了挑战。为了解决这一问题，采用了液压支架的同步、快速对接技术。 液压支架是综采工作面的核心设备，其主要任务是支撑顶板，保证工作面的安全开采。在面对运输巷中段的折曲和转载机、皮带运输机的安装需求时，传统的对接方法会增加难度和延误。快速对接技术的实施旨在优化这一过程，确保液压支架能够迅速、准确地连接，提高工作效率，减少因地质条件带来的困扰。 该技术方案首先要求在掘进过程中尽可能保证运输巷与回风巷的方位一致，减少后续对接的复杂性。在工作面实际施工中，由于断层的影响，使得工作面的里、外段长度不等，且运输巷呈现台阶状。因此，需要精确确定液压支架的对接点位置，以保证对接过程的顺畅。 对接点的选择应确保里段运输巷及对接点处的断面规格，便于液压支架的顺利对接。为此，工作面的里、外段分别额外掘进了一段，形成重叠部分，即联巷。联巷与外段切眼之间保持适当距离，一般为一部转载机的长度，以便于工作面的推进和对接。同时，还需要在对接点向里段方向建立待接支架存放峒室，存放待安装的液压支架，确保工作面推进过程中的连续生产。 在实际操作中，液压支架的安装顺序至关重要。首先在外段切眼安装38台支架，然后在存放峒室内预留2台待接，最后安装里段切眼的69台支架。为了保证运输巷的正常生产，需要在对接点处留出2台液压支架，待工作面推进到对接点时进行安装。每台液压支架之间的动态间隙需精确控制，以确保整个系统的稳定性和对接效率。 这种快速对接技术的应用显著提升了复杂地质条件下综采工作的适应性和效率，降低了成本，减少了工人劳动强度和施工费用，加快了建设进度。在五龙煤矿的成功案例表明，该技术对于解决因地质构造导致的综采难题具有显著效果，为其他类似地质条件下的矿井提供了借鉴和参考。