改造提升机继电器控制的新技术

兖州矿业(集团)有限责任公司从鲍店煤矿开始研究在保留提升机机械部分和直流主电机的基础上,采用大功率晶闸管变流器和可编程控制器改造老旧提升机原继电器控制,走出了一条可行之路。①整体搬移原操作台,为新操作台的安装创造条件,提升机改造期间,临时搬移到一边的原操作台操作,仍以老系统运行;②在电枢回路安装新旧系统的转换刀闸,以便新老系统转换。 【改造提升机继电器控制新技术】 兖州矿业(集团)有限责任公司在鲍店煤矿的提升机改造项目中，采取了一种创新的技术方案，保留了原有的机械部分和直流主电机，但引入了大功率晶闸管变流器和可编程控制器，以替代老旧的继电器控制系统。这种改造旨在提高提升机的性能和安全性，同时也减少了对原有设备的大量改动。 1. **整体操作台搬移**：在改造期间，原操作台被整体搬移，确保新操作台的安装得以顺利进行。这样，在改造过程中，提升机仍能通过老系统继续运行，避免了生产中断。 2. **新旧系统转换**：在电枢回路中设置转换刀闸，便于在新老系统间切换，确保在调试新系统时，老系统能作为备用，保证了系统的连续性和可靠性。 3. **制动系统控制**：提升机制动系统的润滑油泵控制采用了多路航空插头，实现新老系统的无缝切换，增加了系统的灵活性和互备性。 4. **监控与测试**：改造过程中，对井筒位置开关、行程、机械润滑制动系统等关键状态进行在线监测和测试，确保新系统与实际操作相匹配。 5. **混合控制方式**：装卸载系统由新系统中的可编程控制器控制，而提升过程则采用新老系统混合控制，降低了初次投入的风险，保证了提升信号系统的稳定。 6. **动态试验**：在日检时间和停产期间，对传动回路的电流闭环、速度和位置闭环进行动态试验，以优化系统响应参数，确保提升机的动态性能。 这项改造技术体现了现代控制技术和传统设备的有效结合，既节约了成本，又提升了提升机的运行效率和安全性。通过合理的设计和严谨的测试，使得提升机在改造过程中能够平稳过渡，减少了对生产的影响，为类似的老设备改造提供了借鉴。