内孔口部圆角及锥孔磨削 (2012年)

数控车床改造、数控磨床化改造、特制磨头设计、一次性装夹磨削、锥孔与内孔口部圆角磨削、硬质合金拉深模加工、高硬度材料加工难题、数控磨削工艺路线、高精度磨削质量技术指标、同轴度、垂直度、圆度、表面粗糙度、硬质合金材料特性、拉深模锥孔与内孔加工。 本文针对硬质合金材料制成的拉深模凹模的加工特点，介绍了如何通过数控车床改造来实现数控磨床的功能，以便磨削硬质合金拉深模的锥孔、内孔及其口部圆角。通过设计特制磨头，开发了一种新型的一次性装夹磨削工艺，有效解决了传统工艺中难以解决的问题。此工艺在提高劳动生产率的同时，也解决了高硬度硬质合金材料加工中的难题，提高了磨削加工的质量和精度。 文章提到的硬质合金拉深模，其硬度极高，可达HRC60以上，这对于磨削工艺提出了高要求。在传统的加工工艺中，往往采用分步骤加工，例如先用工具磨床进行粗加工，再以手工修整的方式完成精加工。这种方法受操作工技术和手感影响较大，难以保证加工质量的一致性和重复性，特别是口部R圆角的轮廓一致性差，这会影响拉深加工时拉深件的质量，增加撕裂或拉破的风险。 为了提高磨削加工的自动化水平，文章提出利用数控磨床进行一次性装夹磨削，以提高加工精度和效率。文中详细描述了三种不同的工艺路线，每种都有其优缺点，比如是否需要多次装夹、刀具的耐磨性和耐用度要求，以及数控程序编制的复杂程度。这些因素均需考虑以优化加工效果。 在磨削内容及其质量技术指标方面，文章详细阐述了被磨削件的技术参数，包括外径、内径、孔深和圆角半径等，以及加工质量的技术指标要求，如同轴度、垂直度、圆度和表面粗糙度等。由于被磨削件属于小尺寸零件，且硬度高，因此对磨削加工质量的要求也相应更高。 文章还指出了相关研究和技术支持，包括国家科技支撑计划项目和上海市教育委员会的重点学科资助等，表明了研究的背景和目的，以及用于完成研究的资源和背景。 通过本文的描述和分析，我们可以了解到数控磨削技术在高硬度材料加工领域的应用，以及通过技术革新提高加工效率和精度的可能性。同时，文中也强调了在设计和实施加工方案时需考虑的多种因素，包括工艺路线选择、工具准备、程序编制等，这些都是确保加工成功和提升产品质量的关键。