乳化液配比装置在煤矿行业中扮演着至关重要的角色，因为它们是确保液压支架正常运行和提高生产效率的关键。传统的乳化液配比方法通常依赖于手动或简单的机械自动化操作，这种方式存在诸多问题，比如配比不准确，可能导致乳化液浓度过高或过低。浓度过高会增加乳化油的消耗，造成环境污染，并提高生产成本；而浓度过低则可能腐蚀液压元件，减少其使用寿命，进一步导致液压系统的污染和设备故障。
随着煤矿综合机械化采煤技术的不断发展，对乳化液配比的精度和自动化水平提出了更高的要求。目前，已经出现了多种自动配比装置，如文丘里式、Conflow机械式以及带有PLC控制系统的设计。文丘里式和Conflow装置虽然结构简单、成本较低，但浓度控制不稳定，易受水压影响，需要频繁人工校准。而PLC控制系统的自动配液装置则通过精确控制进水量和进油量，实现浓度的稳定调节，且具有监测和自动化功能，是高端乳化液泵站的理想选择，但其结构复杂，成本相对较高。
针对上述问题，研发了一种新型矿用智能型乳化液配比装置。该装置整合了电控系统、乳化油箱、乳化液箱、执行机构、动力装置和控制阀组等组件，以实现乳化液浓度的精确控制。其中，PLC控制器作为核心，负责收集来自各种传感器（如油位传感器、转速传感器、压力传感器和浓度传感器）的数据，通过实时监控和故障自诊断功能，协调各部分的运行，确保浓度的稳定。同时，该装置还具备浓度闭锁控制，防止浓度超出预设范围，降低了工人的劳动强度。
具体来说，该装置的执行机构包括乳化液泵和水泵，通过控制阀块中的隔爆电磁换向阀和隔爆比例电磁换向阀来调节乳化液和水的比例。双联泵和油泵协同工作，保证供油和供水的稳定。此外，反冲洗过滤器和回油过滤器确保了液体的清洁度，延长了液压元件的使用寿命。
总结来说，新型矿用智能型乳化液配比装置通过先进的自动化技术和智能监控，克服了传统方法的局限性，实现了乳化液浓度的精确控制，减少了人为误差，提高了工作效率，降低了生产成本，对于提升煤矿安全生产的效率和可靠性具有重要意义。未来，随着科技的进步，我们可以期待更高效、更智能的乳化液配比解决方案，进一步优化煤矿的作业流程。
