煤基活性炭的制备工艺主要包括原料的选择、预处理、炭化和活化四个步骤。在预处理阶段，原料煤需要破碎、干燥和粉碎，以去除其中的非碳元素。炭化是在隔绝空气的条件下，通过热解将原料转化为“炭素前驱体”，这一过程中大部分非碳元素如氢、氧、硫和氮会分解逸出，形成具有一定结构的炭。活化则是通过化学或气体活化法，使炭化料的孔隙结构进一步发达。活化过程可以显著提高活性炭的比表面积和吸附能力。
根据活性炭的形状，可将其分为不定型活性炭和定型活性炭。不定型活性炭一般指破碎活性炭或颗粒活性炭，而定型活性炭则是通过成型工艺制成的成型品。不同的制备方法会导致活性炭的物理化学性质有所差异，如比表面积、孔隙结构和灰分含量等。
在研究中，太西煤被用作原料，通过气体活化法制备了不定型活性炭和定型活性炭。研究发现，不定型活性炭的比表面积较定型活性炭更大，灰分含量较低。这种性能差异可能是由于在制备不定型活性炭的过程中，还会形成一种类似于灰分的物质，该物质的基本成分是倍长石、钙长石、二氧化硅等。通过X-射线衍射分析，发现这种物质在高温燃烧后未形成良好的晶体结构，但由于其熔融点较低，可以与活性炭分离。
活性炭的性能差异主要受三个因素影响：工艺过程、炭化料粒度、煤中矿物质。工艺过程包括炭化和活化的参数设置，不同的工艺条件将直接影响活性炭的孔隙结构和吸附性能。炭化料的粒度会决定其表面积和孔隙分布，进而影响活性炭的性能。煤中矿物质的种类和含量也会影响活性炭的灰分含量和吸附性质。
煤基活性炭的广泛应用，如气体和液体的净化、分离等，对其性能要求越来越高。因此，对于特定用途和应用领域，需要通过调节炭化和活化过程的工艺参数来控制活性炭吸附材料的孔结构，生产出具有特定性能的活性炭。这要求对活性炭的制备工艺有深入的理解和精确的控制。
在活性炭的制备工艺中，活化是关键步骤，它是在炭化形成孔隙的基础上进一步扩孔，以提高活性炭的活性。活化过程中的孔隙不断加宽，使碳表面的细孔结构更加发达，从而增强活性炭的吸附能力。气体活化法使用水蒸气作为活化介质，在高温下与炭化料发生弱氧化反应，是国内外生产煤质活性炭的主要方法。
通过对煤基活性炭不同制备方法的研究，可以发现工艺参数的选择和控制对活性炭的性能具有决定性影响。通过对原料、炭化条件、活化方法和工艺参数的优化，可以制备出具有不同吸附性能的煤基活性炭，以满足不同工业应用的需求。
