硫化钼镍矿是一种具有胶状集合体形态的矿物，它含有较高比例的碳，并且其中的元素赋存状态复杂，矿物间界面性质相似，这些特性导致了钼镍的浮选困难和选别指标不佳。硫化钼镍矿在工业、农业和第三产业中都有着广泛的应用，是国家重要的战略资源。随着经济的不断发展，钼镍消费量显著增加，导致了钼镍资源的大量消耗。以往主金属成份单一的富矿越来越少，取而代之的是成分复杂的多金属共伴生矿及低品位矿。
针对这一问题，研究者张玉慧、金炳界和裴彦林对硫化钼镍矿进行了加压氧化浸取钼镍过程的研究。研究结果表明，矿物粒度、氧分压、总铵浓度、浸出温度和时间对钼、镍的浸出率有显著影响。具体而言，钼和镍的浸出率随矿物粒度的降低和氧分压、总铵浓度、浸出温度、浸出时间的增加而增加。在确定的最佳工艺条件下，即矿物粒度为325目，氧分压为1.5MPa，总铵浓度为5M/L，浸出温度为80℃，浸出时间为3小时的条件下，钼和镍的浸出率均达到了95%以上。
这一研究成果对于硫化钼镍矿的处理具有重要的现实意义。在传统的“选矿-冶炼”工艺中，由于存在钼镍浮选困难，选别指标差，选矿药剂消耗大等问题，导致了资源的浪费。例如，陈代雄等的研究表明，采用浮选工艺流程时，有30%以上的钼镍损失在重选尾矿中。而孙伟等采用外场对矿石进行预处理脱碳，并加入高效活化剂活化钼、镍，再用煤油或黄药捕收时，回收率也只有约75%。因此，采用加压氧化浸取技术可以在减少资源浪费的同时，提高钼镍的浸出率，对硫化钼镍矿的处理具有明显的改进作用。
关键词中提到的“加压氧浸”是一种湿法冶金技术，它利用高压和高温条件，在含氧的溶液中对矿石进行浸出。此技术不仅提高了金属的浸出率，还可以在相对温和的条件下处理低品位或复杂的矿物资源。此外，研究中提及的“氨”即氨水，它是作为浸出剂使用，因为其具有较高的溶解性和能够形成可溶性络合物的特性，这有助于提高钼、镍的浸出效果。
硫化钼镍矿加压氧化浸取钼镍过程的研究，为处理这类复杂矿石提供了一种新的技术途径。这一技术的应用不仅可以提高资源的利用效率，减少环境污染，还能降低生产成本，对矿产资源的开发和利用具有重要的推动作用。此外，这也对硫化钼镍矿的进一步研究和相关工业应用提供了理论依据和技术支持。
