为了检测采煤机整机的性能并对其工作时的状况进行全面的测试,现构想一种固定式整机加载试验装置,来模拟实际工况时截割部及牵引部同时工作的情景,对采煤机各部同步进行加载、检测,能克服部件分别加载的缺点,通过科学的方法,收集信息,及时反馈、改进,以便有效地提升产品质量。
【采煤机整机加载试验构想】
采煤机作为煤矿开采的重要设备，其性能的稳定性和工作效率直接影响到煤矿的生产安全与效率。为确保采煤机在实际工况下的性能，提出了一种创新的固定式整机加载试验装置，旨在模拟截割部和牵引部同时工作的场景，对采煤机的各个部分进行同步加载和检测，从而弥补传统部件单独加载测试的不足。
加载试验装置主要包括平台及固定架、增速器、联轴器、测功器和行走模拟台架等组件。装置设计的核心在于主机固定，截割部和牵引部分别通过测功器加载，行走模拟台架则用于模拟实际工况下的行走过程。这样的设计使得试验过程更加接近实际操作，可以更准确地反映出采煤机在各种工况下的性能表现。
在加载试验中，复合操作的流量分配是一个关键点。理想的流量分配应与负载变化无关，即流过多路阀的流量只与阀芯位移相关，不受负载变化的影响。这一特性可以通过精密的液压系统实现，例如负载敏感和压力补偿技术，确保在不同负载下都能保持稳定的流量输出，提高系统的响应速度和效率。
文献中的内容涵盖了液压传动领域的多个方面，如AMESim系统建模和仿真、电液伺服与比例控制、多路阀的控制形式和性能等，这些都是理解加载试验装置工作原理的重要参考。通过这些技术的应用，可以对采煤机的动态性能进行深入分析，为优化设计提供数据支持。
此外，试验装置的设计考虑了灵活性，既可以进行全套的截割部和牵引部加载试验，也可以根据需要选择特定部分的试验。例如，截割部的轻载跑合试验、温升试验，以及行走部的空载运转和热平衡试验等，可以根据实际情况自由组合，以满足不同阶段的测试需求。
采煤机整机加载试验的构想是一种科技进步的体现，它结合了现代液压技术和控制理论，旨在提高采煤机的质量和可靠性。通过这种科学的试验方法，能够及时收集反馈信息，促进产品改进，进一步提升我国煤矿机械行业的技术水平和竞争力。
