异丙基黄原酸钠（Sodium Isopropyl Xanthate）是一种广泛应用于有色金属硫化矿浮选的捕收剂，它属于黄原酸盐系列产品，特别适用于铜、锌硫化矿物的浮选，并对含金黄铁矿的浮选捕收效果更佳。异丙基黄原酸钠的生产过程涉及直接合成法，主要原料包括异丙醇、二硫化碳（CS2）和氢氧化钠（NaOH）。
在生产工艺中，首先需要将片状氢氧化钠通过磨机加工成粉状碱，目的是为了增大接触面积。随后进行的是合成工序，即将加工好的粉状碱加至锥形混合机中，然后投入反应釜内的液体料中。反应开始前，由于异丙醇和二硫化碳均为液体，反应釜内的温度较低，一般在10℃以下。合成机正转时对物料有升温作用，而反转则有降温作用。待反应釜内温度升至17℃时，即为适宜的黄药反应温度，此时生成的黄药含量高且游离碱含量低，质量较好。随着反应的进行，反应釜内的液体物质逐渐转变成粘稠状固体，电流变大；最终反应形成一个大的固体，电流达到最大。之后继续加入碱，合成机内物质会进一步转变为粉末状物体，电流逐渐减小，直至加入20kg碱后，搅拌升温，继续反应，直至温度达到37～38℃，合成结束。整个过程大约需要3.5～4小时。反应完成后，温度降低至约30℃时，即可出料。
为了确保黄原酸钠中无多余水分及未反应的醇和二硫化碳，需要进行干燥工序，这一步骤是为了便于产品的包装、运输、储藏、加工和使用。采用的过热蒸汽干燥法是一种直接利用过热蒸汽去除湿物料水分的干燥方式，具有传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少以及可回收利用潜热等优点，从而提高了热效率并降低了单位能耗。
在生产异丙基黄原酸钠的过程中，还会产生废气、废水和固体废物等环境影响因素，需进行相应的处理以达到环保要求。废气和废水会被送往公司污水处理站处理，并且在生产过程中还需采取减振、隔音等措施来降低噪声影响。此外，对于生产过程中产生的固体废物，如过滤废渣和废活性炭等，需进行合理的处理以确保不对环境造成污染。
需要注意的是，在整个生产过程中，严格控制反应温度和时间是至关重要的。反应温度为17℃、反应时间为4小时时，异丙基黄原酸钠的合成收率可达到92%以上，化合物的游离碱含量低于1.5%，保证了产品的高合成效率和高品质。此外，过热蒸汽干燥法的应用，不仅提高了生产效率，还降低了对环境的不良影响，符合现代化工生产的绿色化要求。
