热电厂通过对高压鼓风机进行变频改造，降低了设备的能源损耗，提高了生产效率，取得了可观的社会和经济效益。鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行，其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。这种控制方式的缺点是电能浪费大、燃料浪费大，调节实时性差，噪音大，工人的劳动强度大，随着发电负荷的大范围内调整，鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态，大量的能量浪费在风道挡板上。近年随着高压变频技术飞速发展，锅炉鼓、引风机变频改造已被广泛采用。通过市场调研，我们引进了九洲电气的PowerSmartTM系列高压变频器，该设备采用先进的电力电子器件IGBT和多电平拓扑电路和PWM调制策略，通过高速数字信号
高压变频器在电源技术中的应用，特别是在鼓风机上的运用，已经成为现代热电厂节能减排的关键技术。传统的鼓风机运行模式是降压启动并以工频运行，风量调节依赖于风门，这种方式存在诸多问题。它导致大量电能和燃料的浪费，因为风门的调节不具实时性，效率低下；风门调节产生的噪音较大，增加了工人的劳动强度；再者，随着发电负荷的变化，鼓风机经常处于低效率运行状态，能量损失严重。
近年来，随着高压变频技术的快速发展，鼓风机和引风机的变频改造变得日益普遍。以九洲电气的PowerSmartTM系列高压变频器为例，该设备采用了先进的IGBT电力电子器件，结合多电平拓扑电路和PWM脉宽调制策略，通过高速数字信号处理器DSP进行精确控制。这使得高压交流电源能够转化为可调频率、负载电流可变的高压交流系统，实现对三相电动机的连续调速，从而精确地控制鼓风机的风量。
节能效益是高压变频器应用的重要体现。以案例中的数据为例，改造前后的电流对比表明，变频调速后，鼓风机的电流降低了三分之一，年节约电能可达710812千瓦时，对应节省的电费约为341190元，经济效益显著。
此外，高压变频调速系统还有多重附加优势。它能够改善工艺流程，使得风机运行更加平稳，提高了效率。通过软起动和软制动，减少了电机和风机启动时的机械冲击，延长了设备的使用寿命。同时，风机在较低的转速下运行，减少了叶轮的磨损，降低了振动，减少了大修次数，节省了维护成本。变频调速提供了高精度的线性调节，有利于除尘控制系统的自动化，提高整体系统的控制性能。
高压变频器在鼓风机的应用不仅显著提升了热电厂的能效，降低了运营成本，还为设备的长期稳定运行和自动化控制提供了有力支持，是现代电力工业中不可或缺的先进技术。未来，随着技术的不断进步，高压变频技术在节能减排和提升生产效率方面的贡献将进一步增强。
