介绍了用西门子S7-200系列PLC对DU组合机床单机液压回转台控制系统的改造,阐述了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主要的软件控制程序。实践结果证明改造后控制系统稳定、可靠,故障率低,机床的生产效率得到提高。
【DU组合机床单机液压回转台控制系统的PLC改造】这篇文章主要讲述了使用西门子S7-200系列PLC对老旧的继电器接触器控制系统的改造，旨在提高DU组合机床液压回转台控制系统的稳定性和效率。改造后的系统工艺流程包括以下几个关键点：
1. **压力控制**：在系统中，压力是一个核心控制参数，通过PID算法进行精确调节。PID控制能够减少静态误差，提升精度，并增强系统对参数变化的适应性。同时，微分作用有助于抑制惯性滞后，提高抗干扰能力和系统的稳定性，加快系统响应速度。压力数据由LEESUN空气压力传感器采集，经过A/D转换模块转化为PLC可读的二进制信号。压力设置与多种因素有关，如矿井深度和巷道截面，因此通过触摸屏进行PID参数设定，利用压力子程序进行调整。
2. **数据处理**：转换后的压力数据存储在VD128中并与设定值比较处理。此外，根据矿井气压，备用通风机会调整运行频率以增加通风量，直到气压超过设定值，确保井下工人的安全生产。正常情况下，工作通风机与备用通风机会进行循环工作。
3. **PLC与变频器的应用**：使用PLC和变频器进行节能改造，简化了系统结构，提升了设备的操作性和技能性，同时也提高了安全性。系统可根据需求扩展模块，实现远程集中监控和分散的现场控制，进一步提升生产效率和经济效益。
4. **改造效果**：改造后的控制系统表现出高度的稳定性和可靠性，降低了故障率，显著提高了机床的生产效率。
本文引用了多篇参考文献，表明了PLC在矿山设备和自动化控制领域的广泛应用和重要性。通过张大磊的研究，我们看到了如何通过技术升级解决老设备的问题，提高工作效率，同时也为同类问题提供了可行的解决方案。
关键词：组合机床、PLC、梯形图
这篇改造方案展示了PLC在现代化工业控制中的强大功能，特别是在优化传统机械控制系统的效率和可靠性方面的作用。通过对硬件和软件的整合，可以实现更智能、更高效的自动化生产流程。
