焦化厂作为我国传统煤化工的主要组成部分，在我国国民经济和出口创汇中占有重要地位。然而，焦化企业在炼焦过程中产生大量烟气，其主要污染物为SO2和NOx，这些污染物的排放量大，是造成大气污染和环境恶化的重要原因之一。因此，焦化厂烟气中SO2和NOx的排放控制与分析显得尤为重要。
我们来探讨焦化厂烟气排放超过国家标准的原因。焦化厂排放的烟气中含有大量的SO2和NOx，其主要原因包括以下几个方面。焦化厂在生产过程中需要使用高温干馏技术，该技术需要在950~1050℃的条件下进行，这个过程中会产生大量的SO2和NOx。焦化厂的生产设备和技术水平良莠不齐，一些设备陈旧、技术水平低下，导致烟气处理不彻底，污染物排放量大。再次，焦化厂在生产过程中需要消耗大量的能源，尤其是在提供炼焦的热源时，需要大量的焦炉煤气，而这些煤气中含有的硫化氢、一氧化碳等有害气体在燃烧过程中会产生SO2和NOx。
为了降低烟气中的SO2和NOx排放量，一些有效的技术被推荐和采用。可以使用烟气脱硫技术，该技术可以将烟气中的SO2转化为固体硫磺，从而降低SO2的排放量。可以使用烟气脱硝技术，该技术通过化学反应将烟气中的NOx转化为氮气和水，从而降低NOx的排放量。此外，还有一些其他的控制技术，如低氮燃烧技术、烟气循环技术等，这些技术可以在不同的生产环节和设备上使用，以达到降低SO2和NOx排放量的目的。
焦化厂在烟气排放控制与分析的过程中，需要进行详细的物料平衡，分析焦炉燃烧室内的物料流动和转换情况。以山西某焦化厂为例，其焦炉燃烧室物料平衡数据显示，粗煤气中总硫质量浓度约3g/m3，粗脱后回炉煤气中ρ（H2S）不大于20mg/m3，排放的烟气中ρ（SO2）小于50mg/m3，这说明其焦炉无串漏现象。然而，当有串漏气量增加时，烟气中SO2的质量浓度会上升。
对于焦化厂烟气排放控制与分析的研究，不仅限于技术层面，还需要从政策和市场层面进行综合考量。随着国家针对“二高一低”行业的淘汰措施的不断出台，焦化厂的产能淘汰和技术升级势在必行。例如，根据国家计划，2005—2009年期间要淘汰落后焦炭产能约8000万t/a，实际完成8254万t/a。而从2009年以来的统计数据来看，全国已经淘汰了相当数量的焦炭产能。这种产能的淘汰和技术升级，有利于提高焦化行业的整体技术水平，减少污染物排放，实现可持续发展。
焦化厂烟气中SO2和NOx的排放控制与分析是一个复杂且重要的课题，涉及到技术、政策和市场等多个方面。只有从多角度出发，综合运用各种技术和措施，才能有效地控制焦化厂烟气中的污染物排放，保护环境，促进经济和环境的协调发展。
