在探讨基于8031单片机的晶闸管触发电路设计时，首先要理解晶闸管（Silicon Controlled Rectifier，简称SCR）的应用背景及其触发控制原理。晶闸管是一种可控的整流器件，常用于电力电子技术中，如电机调速、电炉加热控制等场景，通过改变其控制角θ来调整输出电压的大小，从而实现对负载的精确控制。
为了实现高分辨率的数字触发控制，传统的基于电子控制装置的触发方式存在分辨率不高和误触发的问题。而采用8031单片机可以构建出一种新的触发控制系统，提高控制精度并减少错误触发的可能性。
在硬件组成方面，该系统由8031最小系统、16位定时/计数器8253和晶振电路，以及一个带14位定时/计数器的可编程RAM/IO扩展器8155构成。8031单片机的核心是它包含的两个16位定时/计数器T0和T1，它们可以设置为不同的工作模式，为系统提供了灵活的定时控制功能。
晶闸管触发控制系统设计中的一个关键点是控制角θ的定时控制。控制角θ是滞后于自然换相点的电角度，它与时间tθ存在线性关系。定时器/计数器通过硬件定时的方式，可以精确地计算出控制角θ对应的时间tθ，并据此产生触发脉冲。
系统的同步信号输入和触发脉冲输出环节采用三相同步电路，确保了触发信号的准确性和同步性。同步信号是通过同步变压器副绕组获取的三相交流同步电源，经过RC移相后，使得过零点正好对应六个自然换相点，从而生成周期为20ms的三相方波同步信号。通过检测单片机的P1口的状态，单片机可以进行软件认相，即确定当前的相位状态，并作出相应的标记以便后续定时和触发控制使用。
触发脉冲的输出采用了脉冲列触发方式，减少了脉冲变压器的体积并增强了电路的抗干扰能力。触发信号经过8155的A口输出，并通过外部电路调制成2kHz的触发脉冲列，最后经过功放电路驱动可控硅的门极。
在系统设计中，中断安排也是不可忽视的部分。合理的中断处理机制可以提高系统的响应速度和执行效率，使得单片机可以在不损失控制精度的情况下，处理其他任务。
文章最后指出，采用8031单片机实现的晶闸管数字触发控制系统，在实际生产中已经得到应用，并取得了令人满意的效果。这一设计不仅提高了设备的性能，而且在减少误操作和增加系统稳定性方面展现了其优越性。
综合上述内容，可以看出，在基于8031单片机的晶闸管触发电路设计中，涉及到的核心技术点包括：单片机的定时/计数器的应用、晶闸管的控制角θ的精确计算、同步信号的准确获取和软件认相的实现、以及触发脉冲的精确输出和抗干扰设计。这些技术点共同确保了整个系统的高效、稳定和精准运作。
