在七星选煤厂的原煤受煤系统中，翻车机的应用是一项重大的技术创新。翻车机是一种高效的卸载设备，专门用于铁路货运车辆，通过翻转车厢以卸载货物，与传统的地沟卸煤方式相比，翻车机在提升生产效率、降低劳动强度、减少工人数量、节省卸车时间、提高卸车能力等方面显示出显著的优势。
翻车机的系统构成主要包括翻车机本体、重车调车机和相关的自动控制系统。翻车机本体是翻车机系统的核心，通常采用电动或液压驱动，能够实现车厢的精确翻转。重车调车机负责牵引和推送重车及空车，确保翻车机可以连续、高效地工作。控制系统则负责管理整个卸载过程，实现自动化操作。
在作业流程方面，翻车机将待卸车厢固定在翻转位置后，以一定的角度翻转车厢，使煤炭卸出，然后空车返回，这一流程大大减少了人为干预，提高了作业效率。翻车机卸车能力的计算公式为 Q=T/t×N·q，其中 Q 是翻车机卸煤量，T 是翻车机有效作业时间，t 是单次卸车作业时间，N 是一钩车的车辆数，q 是每辆车的装载量。七星选煤厂根据这个公式计算出翻车机一天的卸车能力为17550吨。
七星选煤厂的选煤能力从改造前的0.9Mt/a提升到了3.0Mt/a，为了满足如此大的生产需求，原有的地沟卸煤方式无法满足，因此引进了先进的翻车机卸煤系统。翻车机的应用不仅提升了卸煤效率，而且还节约了人工成本，改善了工人的作业环境，减少了粉尘污染，有效地解决了雨雪天气的卸煤问题。
翻车机在七星选煤厂的成功应用，使得轴承故障率显著降低，保证了生产的连续性，增加了企业经济效益。同时，轴承使用寿命的延长和材料费用的节省也带来了良好的经济效益。此外，新翻车系统的投产使原有的地沟卸车系统可以作为事故备用，进一步提高了系统的可靠性和安全性。
七星选煤厂选煤厂在改造后，对外来煤受煤系统的准备、储存及产品储装运系统也进行了完善。其中包括对原煤运输胶带的改造，使得运输能力从500t/h提高到了1200t/h。筛分车间的能力也得到了提升，但由于改造后的筛分能力为800t/h，部分原煤需要落地返煤。处理后的原煤先进入筛分车间，然后进入原煤仓暂存，原煤仓的总缓存能力达到了6000吨，确保了原煤的供应可以满足生产的连续性需求。
翻车机在七星选煤厂的应用是选煤行业技术革新和提高生产效率的一个典范，它体现了现代化卸煤设备在煤炭工业中的重要性和应用前景。通过引入先进的翻车机系统，七星选煤厂不仅提高了卸车效率，降低了运营成本，还为工人提供了更加安全和人性化的工作环境。
