2010
年
11
月
第
29
卷第
11
期
机械科学与技术
Mechanical
Sc
ience
and
Technology
for
Aerospace
Engineering
November
2010
Vo
l.
29
No.11
•
基于晌应曲面法的
GH4169
锐削力预测模型研究
梁永收,史耀耀,任军学,杨振朝,姚倡锋
1
帚
(西北工业大学现代设计与集成创造技术教育部重点试验室,西安
710072)
梁永收
摘
要:为优化
GH4169
高温合金锐削参数,对钝削力的控制提供实验依据,采用中心复合响应费
面法,建立了硬质合金刀具锐削
GH4169
高温合金过程中锐,削力的预测模型,采用方差分析方法,
检验了预测模型以及各输入参数的显著性,分析了各锐削参数对钝削力的影响规律。结果表明:该
预测模型可以有效预测硬质合金刀具钝削
GH4169
高温合金过程中的钝削力;每齿进给量和锐削
深度对统削力影响极显著,交互项对锐削力也影响显著;钝削力随锐削速度增加而降低,随每齿进
给量、锐削深度和钝削宽度增加而增加。
关键词:响应由面法
;GH4169;
锐削力;预测模型;钝削参数
中图分类号
:TG50
文献标识码
:A
文章编号:
1003-8728(2010)
11-1547
-0
6
•
Prediction Model of GH4169 Milling Force by
Response Surface Methodology
Liang
Y
ongshou
,
Shi
Yaoyao
,
Ren
Junxue
,
Yang
Zhenchao
,
Yao
Changfeng
(Key
Lab
oratory
of
Ministry
of
Ed
ucation
for
Contemporary
Design
and
Integrated
Manufacturing
Technology
,
Northwestem
Polytechnical
University
,
xi
I
an
710072)
Abstract:
To optimize milling
par.
缸
neters
and
provide experimental basis for milling force control,
the
milling force
prediction model for
the
milling
of
GH4169 are built by central composite response surface methodology. The vari-
ance
analyses are
applied
to
checking
the
significances
of
the milling force model
and
the
input
p
缸
ameters.
白
le
effect
of
milling parameters
on
milling force is also studied. The results show
that
our
prediction model
can
be
ap-
plied effectively to
predict
the
milling force in the milling
of
GH4169.
Feed
per
tooth
and
milling depth have
ve
可
obvious influence on
the
milling force ,
and
the interactions between the milling parameters also have obvious influ-
ence
on the milling force.
Th
e milling force decreases
with
由
e
increase
of
the
milling
speed
,
and
increases
with
出
e
increase
of
feed
per
tooth , milling
depth
and
milling width.
Key
words:
response surface methodology (RSM) ;
GH4169;
milling force; prediction
model;
milling parameters
•
GH4169
在国外叫做
Inconel718
,属于镰基高温
合金,热加工塑性好,在-
253
"c -
700
"c温度范围
内具有良好的综合性能,
650
"c以下的屈服强度居
变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐
收稿日期
:2009-08-20
基金项目:国家科技支撑计划项目
(2
∞
8BA
F3
2
B1
0)
,国家自然科学
基金项目(
50975237
)
,国家科技重大专项项目
(2
∞
9
ZXi创
014
-û
53
)和西北工业大学科技创新基金项目
(2
∞
8KJ02018)
资助
作者简介:梁永收
(1986
-),博士研究生,研究方向为计算机辅助技
术、现代集成制造技术,
lys@
mai
l.
n
呻
u.
edu.
cn;
史耀耀
(联系人)
,教授,博士生导师,
shiyy@n
呻
u.edu.cn
•
射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接
性能和长期组织稳定性,广泛地用于制造喷气发动
机的涡轮盘、涡轮轴、轴颈、封严环和叶片等高温部
件,在宇航、核能、石油工业中也得到了极为广泛的
应用。但由于
GH4169
中含有许多高熔点合金元素
及其碳化物、氮化物强度较高;大量的沉淀硬化相呈
弥散分布,且其原子间的结合十分稳定;塑性变形
大,单位变形所需的力也大;导热率很低;在一定温
度范围内,仍能保持相当高的强度和硬度,使得
GH4169
切削加工性较差,具体表现为切削力大、切
削温度高、刀具磨损剧烈、加工硬化、粘刀现象严重、
排屑困难
[1
-5]
。