本研究的目的是探讨成型压强和水分对神木县粉煤成型质量的影响，其中选取了陕西神木县的粉煤作为原料，并以包钢塑性黏土作为黏结剂，制备出型煤样品。研究中着重考察了成型过程中施加的压力（成型压强）以及加入的水分含量，分析这些因素如何影响型煤的抗压强度和跌落强度。
在制备型煤的过程中，成型压强是决定型煤质量和生产效率的关键因素之一。如果成型压强过低，型煤内部颗粒的粘结不够紧密，导致型煤强度不足，容易破碎；相反，如果成型压强过高，可能会破坏煤颗粒的结构，同样降低型煤的机械强度，甚至造成设备磨损加剧。因此，研究中选取了不同的成型压强，以5MPa的增量递增，从15MPa到35MPa，来探究最佳成型压强。
此外，加入的水分也是影响成型质量的重要变量。水分在型煤成型过程中起到润滑剂的作用，能够帮助粉煤颗粒更好地流动和填充成型模具，同时也能促进黏结剂与粉煤颗粒之间的相互作用。但是，过多的水分会导致成型过程中孔隙率增加，降低型煤的机械强度；水分不足则会使成型物料过于干燥，难以压实成型。本研究中在不同成型压强的条件下，分别尝试了不同量的水分，以寻找最佳的水分含量。
具体实验过程涉及了粉煤的筛分、称量以及混合过程，其中混合均匀后的物料在特定压强下进行成型，并进一步进行抗压强度和跌落强度的测试。抗压强度测试通常是对型煤进行垂直方向的压力测试，以衡量其承受压力的能力；跌落强度则是将型煤从一定高度跌落至硬质平面上，通过统计碎裂的型煤块数来评估其抗冲击能力。
实验结果表明，成型压强和水分对型煤的抗压强度和跌落强度均有显著的影响。在本研究的实验条件下，存在一定范围的最佳成型压强和水分含量，能够制备出既具有足够机械强度又具有良好耐跌落性的型煤。
上述知识内容可以总结如下：
1. 粉煤成型过程中成型压强是影响型煤质量的关键因素之一。成型压强需要适当，过小或过大均不利于成型质量的提高。
2. 成型过程中加入的水分对型煤质量有重要影响。水分的适量可促进物料粘结，而过量或不足均会对型煤强度产生不利影响。
3. 抗压强度和跌落强度是评价型煤机械性能的两个重要指标。通过实验测试可以评估不同成型条件下的型煤质量。
4. 通过系统的实验研究，可以确定最佳的成型压强和水分含量，从而生产出高质量的型煤产品。
研究为型煤生产提供了科学的理论依据和技术参数，对于改进型煤生产工艺、提高型煤品质具有重要的指导意义。同时，这些知识内容对于从事能源和材料科学领域的技术人员和研究人员也具有较高的参考价值。
