粗煤泥回收系统的改造

兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而造成堵管道、堵泵事故。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行改造,保证了系统可靠 【粗煤泥回收系统改造】 在兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂的设计中，原系统并未设置“煤泥水粗颗粒分级设施”。这一缺陷在实际生产中导致了一个严重问题，即粗颗粒物质直接进入浓缩机，进而引发管道堵塞和泵故障。为了解决这个问题，选煤厂采取了一种改造方案，通过引入捞坑、斜板沉淀槽以及煤泥离心机来改进粗煤泥的回收系统，从而保证了系统的可靠运行和整体入选能力的提升。 改造的关键在于增加了捞坑分级环节。捞坑的粒度设定为1mm，旨在提供稳定且适应性强的分级效果，有效地处理大颗粒物质，防止其进入煤泥水系统。这样不仅解决了大颗粒堵塞问题，还使得精煤分级筛有机会扩大筛孔尺寸至3mm，以改善脱水效率和增加末精煤系统的处理能力，减轻全级入选时的系统压力。 捞坑还能与除杂系统的溢流相结合，让杂质与煤分离，杂质经过二次漂出后单独处理，进一步提高了清洁煤炭的质量。此外，增设的倾斜板沉淀槽与浓缩机并行运作，当水量较大时，两者同时运行拦截粗煤泥；水量小时仅开启倾斜板，确保了在不同工况下的高效固液分离，有效避免了浓缩机能力不足导致的粗颗粒流失问题。 总结来说，济宁二号煤矿选煤厂通过改造粗煤泥回收系统，成功地提升了系统的稳定性和入选能力，通过捞坑和斜板沉淀槽的结合，有效地解决了粗颗粒进入浓缩机导致的运营问题，优化了整个选煤流程，为煤矿的安全生产提供了有力保障。这种改造方案对于其他类似的选煤厂具有重要的参考价值和实践意义，能够为同类问题提供有效的解决方案。