在探讨“基于智能体的煤矿设备制造系统应用研究”这一主题时，我们需要明确几个核心知识点，包括智能体（Agent）的定义、体系结构、模块概念以及在煤矿设备集成制造系统（CIMS）中的应用。
智能体技术是人工智能领域的一个分支，智能体被定义为具有感知环境、自主决策和执行动作能力的软件或硬件实体。在多智能体系统中，这些智能体可以协作完成复杂的任务。智能体的内部体系结构是指智能体内部的各个模块以及这些模块之间的相互关系和交互方式。体系结构对于智能体的设计至关重要，因为它决定了智能体如何响应外界变化、如何与其他智能体进行交流和协同工作。
在具体应用层面，将智能体技术应用于煤矿设备集成制造系统（CIMS）中，主要是为了实现制造过程的智能化和自动化。CIMS是一种现代化的、以计算机集成制造为基础的生产模式，它通过整合和优化企业内部的各种资源来提高生产效率和产品质量。
在煤矿设备制造领域，智能体系统可以用于优化设备的生产计划、控制生产设备的运行、协调物料的供应等。这些智能体能够在各自的工作岗位上，依据设定的规则或学习到的经验，进行决策和动作，从而实现系统的高效运行。
智能体技术在CIMS中的应用还可以通过智能体的模块化设计来实现。模块化是指将复杂系统分解为较小的、易于管理的部分，并通过模块间的接口和协议来实现模块间的通信和协作。这样，每个模块都可以专注于执行特定的任务，同时又能够与其它模块协同工作，共同完成复杂的生产任务。
在智能体技术的文献中提到了一些关键的技术组件，如AGV（自动引导车）和STEP（标准产品与工程数据模型）。AGV可以在煤矿内部自主导航，运输物料和工具，是智能物流的重要组成部分。而STEP则是一种数据交换标准，能够确保不同系统和智能体之间能准确交换复杂产品和生产过程的数据信息。
此外，智能体技术与Web技术的结合也是一大趋势。随着Web技术的不断发展，基于智能体的Web服务技术能够将智能体的能力通过网络提供给更广泛的用户。相关的研究文献提到了智能体基础的Web服务在制造资源调度中的应用，这表明智能体技术能够在网络化制造环境中发挥重要作用。
基于智能体的煤矿设备制造系统应用研究主要集中在智能体的内部体系结构和模块化设计上，研究如何将智能体技术应用于煤矿设备集成制造系统中，以实现制造过程的智能化和自动化。这包括了利用智能体的自主性和协作性来优化生产流程、调度物流资源以及通过网络化的方式增强系统的灵活性和可扩展性。通过这些技术的应用，煤矿设备制造业可以提高生产效率，降低生产成本，同时保障作业的安全性。
