FGS90WV高强钢管是一种具有高强度特性的钢管材料，广泛应用于重型工程结构中，尤其是在起重机械臂架等重要承力部位。在焊接这种高强钢管时，需要特别注意焊接工艺的选择和控制，以确保焊接接头的强度、韧性和耐疲劳性能。下面将详细介绍FGS90WV钢管焊接工艺的关键知识点。
FGS90WV钢管的力学性能指标和材料特性是决定其焊接工艺的基础。FGS90WV钢管具有900MPa的高屈服强度，良好的冲击韧性和低碳当量，这些特性使得钢管在承受大负荷时具有优异的性能。但同时，高强钢焊接时容易出现氢致裂纹（冷裂纹）、热影响区软化、韧性下降以及焊接接头疲劳等问题，这些都对焊接工艺提出了更高的要求。
在焊接材料的选择上，应选择与FGS90WV钢管性能匹配的焊接材料。本文提到的FGS90WV同种材料焊接采用ER120S-G的CO2焊丝及相应的焊条，而FGS90WV主管与副管HSM770焊接则采用ER110S-G的CO2焊丝及相应的焊条。这些焊材在供货状态上通常为淬火+回火，形成细晶粒结构，有助于提高焊接接头的性能。
在焊接工艺性试验方面，通过一系列的试验，总结出了温度控制范围和合理的焊接工艺参数。比如，主管之间的焊接必须确保熔透，打底焊时应适当调小电流，提高焊接速度，使焊道变窄变细，同时调整焊枪的角度。焊接前应预热，并保持合适的道间温度，以防止冷裂纹和热影响区软化等问题。
焊接时还应注意以下问题：选择低氢型焊材以减少氢致裂纹的风险；保证坡口边缘的干燥、无氧化皮、无尘、无油漆，以保证焊接质量；合理控制预热和道间温度，防止产生焊接缺陷；焊后进行后热处理，以降低焊接残余应力和防止冷裂纹；采用多层多道焊，以减少热影响区的范围和温度梯度，减小变形和收缩应力；重视打底焊过程，以确保焊缝的形成质量。
通过以上焊接工艺的实施，可以确保焊接接头达到设计要求的性能。在本文所述的案例中，产品在经过焊接工艺施焊后，其焊缝经外观检验、无损探伤及抽样力学性能检测均符合设计要求，且产品成功通过载荷试验，交付使用一年多来，未出现任何焊接质量问题。这表明，正确的焊接工艺对于保证高强钢管结构的可靠性和安全性至关重要。
总结而言，焊接FGS90WV高强钢管时必须综合考虑材料特性、焊接材料选择、焊接工艺参数及施工时的具体操作，严格遵守焊接工艺规范，通过精确的温度控制和合理的焊接技巧，确保焊接接头的质量和结构的整体性能。此外，对焊接工艺进行系统的研究和试验，以及在施工过程中对细节的严格控制，是实现高效、优质焊接的关键所在。
