1. 概述
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。空吹塑又称吹塑模塑 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模凹模与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力），可成型具有复杂起伏曲线 （ 形状 ） 的制品。吹塑成型起源于19 世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。中空吹塑机主要是用于生产瓶、壶、罐、桶及小型异形件
《工业电子中的简述：Twido PLC在全自动中空吹塑机中的应用》
中空吹塑成型技术，作为一种高效且灵活的塑料制品制造方法，自19世纪30年代诞生以来，经历了漫长的发展，直至1979年后才进入广泛应用阶段。这种技术通过将挤出机挤出的热塑性塑料坯料放入模具，利用压缩空气将其吹胀成形，尤其适合制作瓶、壶、罐、桶等中空制品，以及形状复杂的异形件。与注塑成型相比，中空吹塑成型的模具成本更低，适应性更强，成型性能优良，尤其适合处理应力低、形状多变的制品。
全自动中空吹塑机的核心在于“挤—吹”成型工艺，由挤出装置、机头、移模和开合模机构、冷却系统等部件协同工作。其中，挤出机的变频电机调速控制系统确保了型坯的稳定性，以保证产品的质量和一致性。温度控制系统则通过精确调控加热段的温度，保证塑料材料的良好塑化。而这一过程中的智能化控制，则依赖于工业电子，特别是PLC的运用。
在本文中，提及的Twido PLC是施耐德电气的一款小型可编程逻辑控制器，它在全自动中空吹塑机中扮演着关键角色。Twido PLC具有40点本体及扩展模块，可以接收和处理来自多个传感器的数据，如温度模块用于监测和控制加热段的温度，确保温度的准确和稳定。此外，通过Modbus协议，PLC可以与触摸屏进行通信，实现人机交互，方便操作人员监控和调整生产参数。
温度漂移问题的解决是中空吹塑机自动化控制的关键。Twido PLC通过定时采集温度信号，并对数据进行处理，剔除异常值，选取平均值作为实际温度输出，以减少温度波动对生产的影响。这种方法不仅提高了温度控制的精度，也延长了加热器接触器的寿命，降低了设备维护成本。
总结而言，Twido PLC在全自动中空吹塑机中的应用，展示了工业电子在现代制造业中的智能化和自动化水平。通过精准的温度控制、高效的生产流程管理以及可靠的数据处理，提升了中空吹塑制品的质量和生产效率，展现了工业电子在工业生产中的重要作用。
