随着环保政策的收紧，烟气排放要求日趋严格，工业废气污染物脱除形势严峻。活性焦烟气净化工艺与传统烟气净化工艺相比具有节水节能、无二次污染的技术特点。作为工艺的核心，反应器的研究已经成为了制约该项技术发展的关键。以某工程活性焦联合脱硫脱硝反应器为研究对象，建立了数值分析模型，对比了不同工况条件下模型压降与现场装置压降值，二者平均偏差5.9%，模型能够在一定程度上反映装置实际运行情况。在此基础上利用CFD软件对反应器内部流场以及关键组分浓度场进行了模拟分析。根据模拟结果，反应器进气室内烟气流动紊乱，出现了涡流以及空腔现象，进而导致烟气在活性焦层中停留时间出现差异；由喷氨区氨气质量分数分布云图可知，氨气分布不均匀，对系统污染物脱除效率造成负面影响。针对以上问题，采取在反应器内添加内构件的方式来提高系统污染物脱除效率。为提高反应器入口烟气的均布性，在反应器烟气入口位置设置导流板并对比分析了3种不同形式导流板的优化效果，结果表明烟气入口加装等距阶梯型弯曲导流板时，烟气均布效果最好，系统内气流均布性较未添加导流板前提高了11%，压降降低了267 Pa；由于活性焦烟气脱硝所采用的方法为氨选择性催化还原
