激光标记技术是一种利用激光束在各种材料表面形成永久性标记的技术。与传统的标记技术相比，激光标记以其高速度、高精度、低成本、无需与材料接触、无污染以及适用于自动化加工和特殊表面加工等优点而被广泛应用。
在激光标记系统中，振镜扫描方式因其高效性和准确性已成为行业内的标准配置。振镜扫描指的是利用振镜偏转激光束，按照预先设定的路径在材料表面进行扫描标记。传统的振镜扫描系统通常采用模拟信号来控制振镜的偏转角度，但随着技术的发展，数字振镜的应用日益增多，其优势在于能够提供更高的抗干扰能力和更精确的控制。
数字振镜的控制系统设计需要解决信号处理的实时性和准确性问题。为实现这一目标，本论文提出了基于数字信号处理器（DSP）的激光标记数字控制系统设计方案。该方案中，数字信号处理器芯片作为数字控制板的主处理器，承担着大量数据处理的任务。为了实现高传输速率和热插拔功能，采用通用串行总线（USB）作为上位机与数字控制板之间的通信渠道。
在系统中，DSP负责完成标记图形的数据处理算法，要求具备高速运算能力。复杂可编程逻辑器件（CPLD）则负责控制信号的时序控制和输出。与数字振镜和激光器的通信则依赖于能够传输差分信号的RS-485总线。由于RS-485总线具备较高的信号稳定性和抗干扰能力，因此非常适合用于此类工业环境。
论文指出，通过理论分析和参数模拟，可以实现对数字振镜转动角度和激光器功率的高精度控制。系统设计的最终目标是实现实时、高速和高精度的激光标记。这将意味着激光标记系统能够在保持高效率的同时，确保标记的准确度和质量，满足自动化加工和特殊材料加工的需求。
这项研究得到了国家自然科学基金的支持，而作者赵元黎教授长期从事光学及智能仪器、自动控制系统的研究。这对于其团队提出的基于DSP的激光标记数字控制系统设计方案是有力的支撑。
通过本论文的研究成果，可以预见，随着国内对数字振镜控制技术的重视和研究，未来激光标记技术将在高速、高精度方向上取得更大的进步，进而推动相关产业的发展。
