在设计下运带式输送机的控制系统时，研究的重点之一是如何利用液体黏性传动装置实现软起动和软停车。该系统的设计采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心部件，以实现输送机的高效运行和稳定控制。
液体黏性传动装置是一种利用液体黏性阻力来传递力矩的机械装置。在下运带式输送机中，这种装置可以有效防止物料下滑时速度过快，避免了因速度过快而可能导致的物料抛落或机器损坏。它的核心工作原理是通过液体的流动状态来调节传动扭矩，液体的黏性特性使得装置可以平稳地启动和停止带式输送机，保证了设备的安全运行。
液体黏性传动装置通常由驱动盘、从动盘、液体及相应的密封装置等构成。在启动时，驱动盘旋转，带动液体流动。由于液体的黏性，液体在流动过程中对从动盘产生扭矩，从而驱动输送机运转。而在停车过程中，由于液体流动的减速，扭矩逐渐降低，最终实现平稳停车。这种装置可以在一定程度上吸收冲击载荷和振动，为输送机的平稳运行提供了保障。
可编程逻辑控制器（PLC）具有强大的控制功能和灵活的编程能力，非常适合用于实现复杂的控制逻辑和实时控制。在下运带式输送机的控制系统中，PLC可以根据控制要求，通过编程实现对液体黏性传动装置的精确控制，包括对启动、停车、运行速度等进行程序控制。同时，PLC还可以实时监测输送机的工作状态，对可能出现的故障进行及时预警和处理，提高了系统的可靠性和安全性。
在设计控制系统时，自动控制起车和停车的程序框图是至关重要的。程序框图详细描述了控制系统在不同工作阶段的操作步骤和逻辑关系。例如，在起车阶段，系统会首先检查输送机的运行环境和设备状态，确认安全无误后，逐渐增加液体黏性传动装置的扭矩，实现平稳起车。而在停车阶段，系统会逐步减少扭矩输出，降低输送带的运行速度，直到完全停止，避免对物料和设备造成冲击。
为了保证系统的稳定运行，设计时还应考虑系统的各种保护功能，如过载保护、紧急停车保护、速度监测和报警等。这些保护措施能够确保输送机在各种工况下均能安全工作，最大限度地减少事故发生的概率。
为了实现上述控制逻辑，控制系统设计时还需要考虑到系统的输入输出接口、传感器的选择和布置、执行元件的选型等技术细节。例如，需要安装速度传感器和位移传感器来实时监测输送带的运行状态，并将这些信号输入到PLC中进行处理。此外，还需根据带式输送机的功率和运行速度，选择合适的液体黏性传动装置和控制阀门，保证系统能够满足实际生产的需求。
总而言之，下运带式输送机的控制系统设计，涉及液体黏性传动装置的工作原理、PLC的应用、程序框图的设计以及各种保护功能的设置。这些设计内容共同构成了一个完整的控制系统，使得下运带式输送机不仅能够实现稳定的运行，还能在出现异常情况时迅速作出响应，保障设备和操作人员的安全。
