在选煤技术中，跳汰与重介选煤是两种常见的煤质分选方法。近年来，随着工业的发展和技术的进步，许多采用跳汰选煤技术的选煤厂开始进行重介技术改造，期望通过这种方式提高选煤效率和质量。然而，在改造过程中，有不少具体问题需要注意和解决。本文将以巴关河选煤厂的重介技术改造实践为例，探讨在跳汰改为重介过程中应注意的几个关键问题。
充分考虑将来煤质变化情况是改造前需要重视的问题之一。煤质的稳定性对选煤工艺和设备的选型有直接影响。在改造初期，如果能够对煤质的未来变化趋势做出合理的预判，并在工艺计算和设备选型时考虑这些潜在的变化，就能更好地适应生产中可能出现的煤质波动，从而降低选煤系统运行中的不稳定因素，增强系统的适应性和灵活性。
中、矸粗煤泥回收系统的设计和完善也是改造过程中需要特别注意的方面。在跳汰选煤过程中，中煤和矸石通过斗式提升机被运走，同时会带走一定量的煤泥。而在重介选煤中，这些煤泥几乎全部进入后续工序，而不是随产品带走。这就要求在设计时考虑是否需要增设中、矸粗煤泥回收系统，以减少煤泥对后续工序的影响，从而降低系统整体的运行压力。
此外，脱介筛的设计与调整对于提高脱介效果、优化工艺流程同样至关重要。在实际操作中，如果发现产品中携带的煤泥量超出预期，可能需要对脱介筛进行适当的改造，比如调整筛缝的大小，以更好地控制产品中煤泥的含量，保证脱介效果，减轻后续工序的负担。
磁铁矿粉添加系统的稳定运行对于重介选煤工艺同样重要。在生产过程中，磁铁矿粉是重介选煤的悬浮介质，它的添加量和粒度将直接影响分选效率和产品质量。因此，确保磁铁矿粉添加系统的稳定和精确对于重介选煤至关重要。
厂房结构的合理设计也是确保重介选煤工艺得以顺利实施的重要因素之一。选煤厂厂房结构需要适应新的工艺流程，保证各种设备和系统的顺畅布局和安全运行。合理规划厂房空间和布局，能够有效减少物料和产品的转运距离，降低能耗和生产成本，提高整个选煤厂的经济效益。
以上所述的几个问题，在巴关河选煤厂的重介改造实践中都有所体现。通过改造，巴关河选煤厂处理能力得到了显著提升，采用了不脱泥无压给料三产品重介旋流器-浮选工艺，但同时也在生产过程中遇到了一些问题，如筛子上料层过厚、喷水无法穿透等问题。这些问题的存在提示我们在进行类似改造时，需要进行充分的前期调查和后期的系统优化，以确保技术改造的效果。
跳汰改为重介过程中的技术改造是一个复杂而细致的过程，它不仅涉及到工艺流程的变革，还关系到设备配置、煤质变化适应性以及相关系统的完善等多个方面。只有细致考虑并妥善解决这些关键问题，才能确保改造取得预期的效果，真正提升选煤厂的生产效率和产品质量。
