佛朗克变频器在水泥制管机中的应用，展示了变频调速技术在建材行业的高效节能潜力。传统的水泥制管机多采用电磁调速，然而这种调速方式由于技术老旧，能耗较高，效率仅为85%。随着国民经济的快速发展，对能效比的要求越来越高，因此，对原有设备进行变频调速改造显得尤为重要。
水泥制管工艺过程包括离心成型，这个过程对电气传动设备的要求极高，需要满载启动，具备大启动力矩，并且需要在较宽的调速范围内保持转速稳定。早期的机械式分级调速和整流子调速方式已无法满足现代生产需求，尤其是对于大惯性负载的水泥制管机，重载启动和长时间低速运行使得能耗问题更加突出。
佛朗克变频器的引入改变了这一现状。变频器能够提供恒转矩的机械特性，电机可以在5Hz的低频下运行，最高达50Hz时转速可达1440r/min，实现了1:10的宽范围调速，极大地满足了水泥制管工艺对转速稳定性的要求。唐山新兴管业的实例中，4台离心浇注机的电磁调速电机被替换为Y系列三相鼠笼电机，并配以佛朗克FRB6000G系列变频器，通过外控端子操作和电位器调频，实现了平滑的加速和减速，同时增强了转速的稳定性，提高了管桩的成型质量。
在节能方面，变频调速的优势显著。与电磁调速相比，变频调速方法的平均节能率约为50%。这是因为电磁调速电机在低速运行时，损耗功率随着转速降低而增加，而变频器可以根据实际需要调整电机转速，减少了无效能耗。以四台55kW或75kW的电磁调速电机为例，每月可以节省20,000元左右的电费，投资回收期仅为一年，经济效益明显。
需要注意的是，在改造过程中，如果电机容量减小，可能会影响电机的散热，导致温升增加。此时，可能需要额外添加恒速风机来保证电机的正常散热。反之，如果选用的电机容量与原电磁调速电机相同或更大，改造后温升不会超过允许值，无需额外降温措施。
佛朗克变频器在水泥制管机中的应用，不仅优化了生产工艺，提高了产品质量，还显著降低了能耗，为企业带来了显著的经济效益。这为建材行业提供了一条既环保又经济的技术升级路径，具有广泛的推广价值。
