以石灰石炉内喷入与烟气循环流化床的组合式脱硫工艺方案为应用对象,选择辽宁地区富产的不同用途的7种石灰石,在煤燃烧热态实验装置上,对其炉内高温煅烧产物的活性及其影响因素进行了实验研究,采用盐酸滴定法和湿法消化法评价煅烧产物的活性。结果表明,煅烧温度、煅烧停留时间、石灰石粒度和石灰石品种等因素对石灰石高温煅烧产物活性有显著影响:在1100℃附近存在一个石灰石最佳煅烧温度区间,在此温度区间内,煅烧产物的活性最高;煅烧停留时间越长,煅烧产物活性越高;石灰石粒度越小,煅烧产物活性越高。盐酸滴定法和湿法消化法对煅烧产
### 石灰石炉内高温煅烧固硫产物活性的实验研究
#### 一、研究背景及意义
本文的研究背景是燃煤电站烟气脱硫技术的发展。随着环保法规的日益严格，减少燃煤产生的污染物成为一个重要课题。其中，烟气脱硫技术是减少二氧化硫排放的有效手段之一。传统的脱硫剂包括生石灰(CaO)、熟石灰(Ca(OH)2)和石灰石(CaCO3)，其中石灰石因其成本低廉且储量丰富，被视为一种理想的脱硫剂。
#### 二、研究目的与方法
本研究旨在探究石灰石在高温条件下煅烧后的活性变化及其影响因素，并提出一种结合石灰石炉内喷入与烟气循环流化床的组合式脱硫工艺方案。研究中选择了辽宁省7种不同类型的石灰石进行实验，通过在煤燃烧热态实验装置上进行高温煅烧，分析了煅烧产物的活性及其影响因素。
为了评价煅烧产物的活性，本研究采用了两种方法：盐酸滴定法和湿法消化法。这两种方法可以提供关于产物活性的一致性评价结果。
#### 三、实验结果分析
1. **煅烧温度的影响**：研究发现，在大约1100°C左右存在一个最佳的煅烧温度区间，在这个温度范围内，石灰石高温煅烧产物的活性最高。这是因为高温有利于碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，而氧化钙具有更高的化学活性，更利于后续的脱硫反应。
2. **煅烧停留时间的影响**：随着煅烧停留时间的延长，煅烧产物的活性也随之提高。长时间的高温煅烧有助于提高氧化钙的纯度和分散度，从而增强其与烟气中的二氧化硫发生反应的能力。
3. **石灰石粒度的影响**：实验结果表明，石灰石粒度越小，煅烧产物的活性越高。这是因为较小的粒度增加了物料与热源的接触面积，有利于提高加热效率，同时也使得煅烧过程中的传质和传热更加高效，进而提高产物的活性。
4. **石灰石品种的影响**：不同的石灰石品种其化学组成和物理性质存在差异，这些差异也会影响最终产物的活性。实验结果显示，不同品种的石灰石在相同条件下煅烧后，其产物活性有所不同，这可能与它们的初始纯度和杂质含量有关。
#### 四、结论
通过对石灰石高温煅烧产物活性的实验研究，得出了以下结论：
- 在约1100°C附近存在一个最佳的煅烧温度区间，该区间内的煅烧产物活性最高；
- 煅烧停留时间越长，产物活性越高；
- 石灰石粒度越小，煅烧产物活性越高；
- 盐酸滴定法和湿法消化法对于评价煅烧产物活性的结果具有一致性。
这些研究成果不仅为石灰石作为脱硫剂的应用提供了理论依据，也为开发高效的脱硫技术和工艺参数优化提供了参考。此外，本研究还为进一步探索低成本、高效率的脱硫技术奠定了基础。
