一矿选煤厂的重介系统优化改造是一项针对该厂生产能力下降、设备磨损老化严重、介质消耗高的问题所进行的技术升级项目。该改造项目主要通过更换和增加关键设备来提高选煤厂的生产效率和经济效益。以下详细知识点涵盖了该项目的技术背景、改造措施及技术指标等方面：
知识点一：选煤厂的技术背景
选煤厂在煤炭开采和加工环节中起着至关重要的作用，其主要目的是提高煤炭产品的质量，将原煤分为不同品种和用途，从而满足工业和民用的多种需求。一矿选煤厂位于平顶山天安煤业股份有限公司，是一所矿井型动力煤选煤厂。它采用的工艺流程包括块煤斜轮排矸、煤泥压滤联合工艺流程，以及后续的重介选煤技术和动筛跳汰工艺等。
知识点二：重介系统的工作原理
重介选煤技术是选煤工艺中的一种，该技术利用密度介于煤和研石之间的介质进行分选，实现将原煤中的煤炭和研石分离。其核心是两产品旋流器，利用流体动力学原理进行分选，将煤和研石按照不同的密度分层，分别从旋流器的不同出口排出。
知识点三：改造措施及效果
为了提高一矿选煤厂的生产能力，改造措施包括以下几个方面：
1. 更换两产品旋流器：由于旋流器的磨损和老化，其分选效率下降，导致生产能力降低，因此更换新的旋流器以改善分选效果和提高生产能力。
2. 更换旋流器入料泵：为旋流器提供足够的供料动力，保障连续稳定的入料，提升选煤效率。
3. 更换并增加脱介筛：脱介筛用于筛除旋流器分选后的煤炭表面的介质，以减少介质消耗并提高脱介效率。
4. 更换磁选机：磁选机用于回收磁性介质，避免介质的流失并降低介质消耗。
通过上述改造措施，一矿选煤厂的生产能力显著提升，由原来的2.0Mt/a提高至设计能力2.9Mt/a。
知识点四：主要技术指标参数
在改造项目中，针对选煤厂设备更新的技术指标主要包括：
- 搅拌桶有效容积：1.5立方米
- 储药箱有效容积：5立方米
- 搅拌叶轮转速：95转/分钟
- 药剂最大制备量：3立方米
- 药剂制备浓度：0.3%至0.5%
- 计量泵流量：7.5至15立方米/分钟
- 计量泵扬程：25米
- 搅拌桶电机功率：2.2千瓦
- 计量泵功率：2.24千瓦
这些指标参数反映了设备的性能和参数范围，确保了选煤工艺的稳定性和精确性。
知识点五：全自动絮凝剂添加装置
选煤厂的工艺流程中，絮凝剂的添加对于煤泥水的处理具有重要作用。该全自动絮凝剂添加装置通过自动控制，实现了对絮凝剂制备浓度和添加量的精准管理。其结构新颖，技术先进，操作方便，并且自动化程度高。装置的核心创新之处在于螺旋给料方式和物料出口处的电加热设置，以及利用鼓风吹送的方式进行絮凝剂的输送。这样的设计不仅提高了效率，还减少了人员劳动强度，提升了系统的稳定性和可靠性。
知识点六：选煤设备与技术的参考文献
文中提到的参考文献为深入理解和分析选煤厂的技术改造提供了宝贵的资料来源，涵盖了PLC控制系统、选煤设备与技术研究、絮凝剂自动测控装置以及浓缩机药剂自动添加控制系统的设计等多个方面。这些文献详细记录了近年来我国在选煤设备和技术方面的研究进展，为实际应用和进一步研究提供了理论基础和技术参考。
通过上述知识点的介绍，可以全面了解一矿选煤厂重介系统优化改造的背景、实施内容以及预期效果，并对选煤技术中相关设备的功能和工作原理有了更深入的了解。这将有助于推动我国煤炭行业的技术进步和装备升级。
