冷轧釉化用钢是指一种经过冷轧处理，用于搪瓷生产过程中的特殊钢材。搪瓷产品通过将金属表面涂覆一层或多层玻璃质瓷釉，并通过高温烧结过程使金属和瓷釉牢固结合形成复合材料。冷轧釉化用钢在生产过程中，其性能会受到不同热处理工艺的影响，其中回火工艺是关键过程之一。
回火是指将经过淬火或其他热处理的钢材加热到一定温度，保温一段时间后，再以适当的速度冷却下来以达到改善材料性能的目的。对于冷轧釉化用钢，合适的回火工艺可以提高其使用性能，比如提高屈服强度。
在本研究中，作者李碧谕、余晴等人关注了冷轧釉化用钢在不同温度模拟釉化烧结后屈服强度下降的原因。研究发现，在760°C和815°C热处理后空冷的钢材中，显微组织晶界上出现了富集碳、锰、硅的块状贝氏体铁素体相，这种组织会导致材料的屈服强度降低。
为了改善这一问题，研究人员对材料进行了回火处理。在400°C到600°C之间进行的回火处理，随着温度的升高，原先的块状相会逐渐消失，转变为层片状的珠光体。层片状珠光体的出现有利于提高材料的屈服强度。但是当回火温度到达700°C时，晶界处会出现颗粒状渗碳体，导致屈服强度再次略有下降。
此外，研究还指出，在815°C热处理后空冷的板材上，200°C到300°C的回火对屈服强度的提升效果并不明显，而400°C到600°C的回火处理能够在较短的时间内将屈服强度提高约40MPa。这说明合适的回火温度和保温时间对材料性能改善至关重要。
关键词中提及的屈服强度是指材料开始发生塑性变形前能承受的最大应力，是衡量材料承载能力的重要指标。显微组织则是指在显微镜下观察到的材料内部微观结构，这些结构对材料的物理和机械性能有决定性的影响。
回火工艺通过改变材料的显微组织，进而影响冷轧釉化用钢的屈服强度，是釉化生产过程中的关键控制点。通过优化回火工艺，可以有效提升釉化钢的性能，满足不同应用场景下的要求。此外，釉化钢广泛应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等多个行业，其优异的综合性能使其成为这些行业生产过程中的重要材料。在实际应用中，对釉化钢的生产和处理工艺进行深入研究，可以进一步提升产品的质量与性能，推动相关产业的发展。
