本研究的标题为“轮辐轴表面滚压加工质量的研究”，主要关注在滚压加工过程中，轮辐轴的表面质量如何受到不同加工因素的影响，并探讨了如何建立数学模型来描述这些因素与表面粗糙度之间的关系。研究的目的是通过合理的加工参数选择，提出改善轮辐轴表面质量的方法。本文中使用的关键词包括“轮辐轴”，“滚压加工”，“表面粗糙度”以及“加工因素”。
在描述中提到，研究工作建立了一个数学模型，将表面粗糙度与滚压速度、进给量以及刀具与工件轴线的相对位置联系起来。这个模型可以帮助技术人员预测在不同加工条件下的表面质量，并通过调整这些因素来实现对加工质量的控制。
轮辐轴是机械领域中一个重要的组成部分，而滚压加工是一种常见的金属加工技术，用于改善零件表面的质量，提高零件的尺寸精度和力学性能。轮辐轴的表面粗糙度对机械部件的摩擦、磨损、疲劳以及耐蚀性等方面有着直接的影响。因此，如何在滚压加工过程中控制轮辐轴表面粗糙度，是提高机械零件使用寿命和可靠性的关键技术之一。
滚压加工过程中，滚压速度、进给量、刀具与工件轴线的相对位置等因素都会对表面粗糙度产生重要影响。研究通过实验和理论分析，尝试找出这些加工因素与表面质量之间的具体关系，并建立数学模型。
在具体内容中，文档提到了一些实验条件和参数，比如刀具材料、滚压速度、进给率等，这些参数会直接影响到轮辐轴的表面质量。通过改变这些参数并测量相应的表面粗糙度，研究者可以找到一个最佳的参数组合，从而获得最佳的表面加工质量。
文章中还提到了一些数学模型的建立，如公式和计算方法，这些都是用来预测表面粗糙度的。例如，文中给出了一个公式，用来描述不同加工参数组合下的表面粗糙度预测模型，其中涉及了三个加工参数——进给量、滚压速度和刀具与工件轴线的相对位置——的相互作用。通过这个模型，可以对特定加工条件下的表面粗糙度进行预测，并据此对加工参数进行调整以达到所需的表面质量。
此外，文档还提到了一些实验数据和统计分析，例如提到的实验组和对照组的表面粗糙度值，以及各种因素对粗糙度变化的贡献度。这些数据帮助研究者建立更加精确的数学模型，以便更好地指导实际的加工操作。
为了实现对加工过程的精确控制，还可能需要采用先进的制造技术，比如计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）。CAD/CAM技术能够帮助设计工程师更精确地定义加工参数，而计算机控制系统则能够确保这些参数在加工过程中得到精确执行。
本研究通过建立数学模型和进行实验验证，探讨了滚压加工中影响轮辐轴表面质量的多个因素，并提出了提高表面质量的加工参数选择方法。这些研究成果对于机械加工领域具有重要的理论价值和实际应用意义，有助于提升机械零件的加工质量和可靠性。
