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添加 Y 对 Mg-Gd 合金显微组织和性能的影响
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张伟,侯利锋,卫英慧,郑晓东,杨丽景
太原理工大学材料科学与工程学院,太原 (030024)
E-mail:zhangwei375@126.com
摘 要:在氩气和 SF
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联合保护下熔炼 Mg-8Gd 和 Mg-8Gd-5Y 两种合金,研究了 Y 对 Mg-Gd
合金显微组织和热处理性能的影响。结果表明,Mg-8Gd 合金的铸态组织由 α-Mg 固溶体基
体和少量分布在晶界和晶内的颗粒状化合物 Mg
5
Gd 组成;而加入 5%Y 的合金,晶粒得到
细化,并且析出物数量增加,形态呈岛状,经分析为化合物 Mg
5
(Gd,Y)和 Mg
24
(Y,Gd)
5
;添
加 5%Y 使合金铸态硬度提高了 41%;Mg-8Gd 合金经过固溶处理和 250℃等温时效,有轻
微的析出硬化现象,而 Mg-8Gd-5Y 合金经同样处理有明显的时效硬化效应,两合金最高硬
度比各自固溶态分别提高了 17%和 45%;后者时效硬化效应主要归因于基体中均匀析出大
量细小凸透镜状的亚稳相 β′-Mg
15
(Gd,Y)
3
。
关键词:镁合金;钆;钇;显微组织;热处理
中图分类号:TG146.2
1.引言
在人类日益重视节能减排的背景下,镁合金作为结构材料以其质量轻、比强度高、吸振
性能好等特点得到越来越多的应用。然而较低的高温(>180℃)力学性能(相对铝合金)
限制了镁合金的广泛应用
[1-3]
。研究表明,稀土元素可以通过固溶强化、析出强化和增强原子
间结合力等途径改善镁合金的室温和高温性能
[2-4]
。
Gd在镁中的固溶度较高(548℃为23.49wt.%),并随温度的降低而急剧下降(200℃为
3.82wt.%)
[5-7]
。镁和钆形成的化合物有较高的硬度和高温稳定性
[8]
,构成了理想的析出硬
化型合金。但是如果Gd含量低于10wt.%,合金没有明显的时效硬化效应
[9]
;而加入更多的Gd
会导致合金密度增大和成本升高。在Mg-Gd合金中加入Y、Nd、Sc等元素可以减少Gd在镁
中的固溶度,从而增强合金的时效硬化效应
[10-14]
。Gao等
[15]
人研究了Mg-15Gd-0.5Zr合金
[
经
固溶处理、250℃等温时效过程中该合金的析出序列为:S.S.S.S.→β″(D0
19
)→β′(cbco)→β
1
(fcc)
→β(fcc),并在8h达到硬度峰值,其值比固溶态提高了43%,经分析这归因于三角排列的
棱镜片状析出相β′,此相在250℃等温500h内保持着自身结构和数量上的稳定性。He等
[16]
在
研究Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金固溶处理、250℃等温时效时得到同样的析出序列,并在16h左右
达到硬度的峰值,其值比固溶态提高了约33%,并指出时效硬化的主要原因为基体析出体积
分数占绝对优势的凸透镜状亚稳相β′。而Peng等
[17]
在对Mg-7Gd-5Y合金固溶处理、220℃等
温时效时,经120h达到硬度的高峰,其值比固溶态提高22%,指出时效硬化的主要因素为细
小弥散的稳定相β-Mg
5
(Gd,Y)。 Wang等
[18]
在对Mg-10Gd-5Y-0.4Zr合金固溶处理、250℃等温
时效时,在5h使硬度达到固溶态的41%,指出时效硬化的只要因素为以三角排布的棱镜片状
析出相β′。
由此可见,Mg-Gd-Y系合金通过析出强化来实现强度的改善还不成熟,主要表现在最佳
的Gd含量,Y对Mg-Gd系性能的影响,析出相结构、形态、数量等随时效时间的演化规律及
强化机制等等,这些都阻碍了该合金系的实际应用。在本文中,作者制备了Mg-8Gd和
Mg-8Gd-5Y两种合金,较全面地比较了其时效行为、显微组织及力学性能,分析了Y对Mg-Gd
系合金的影响。
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本课题得到太原市明星专项基金(项目编号:08121018) 、山西省青年学术带头人基金资助项目的资助