铝合金液态模锻是一种先进的金属成形技术，具有省力、节能、节材等特点，并能够在接近成品形状的一步成形中达到高制件质量。它属于介于液态成型和固态成型之间的技术，能够集中两种工艺的优势。铝合金液态模锻的应用范围较广，适用于变形合金以及常用的铸造合金，并且对材料的利用率高，能够显著提高制件的力学性能，且生产效率较高。
液态模锻技术的发展现状显示，尽管钢质液态模锻工艺已相对成熟，但有色金属，尤其是铝合金的液态模锻在过去十年才获得了快速发展。这项技术通过在液态金属凝固前施加高压机械压力，消除了铸造过程中的缺陷，并通过塑性变形产生了一定程度的金属零件。
材料科学和工程领域中，利用液态模锻技术成形金属基复合材料（MMC）的研究变得十分活跃。液态模锻技术特别适合生产具有优异性能的铝合金复合材料。例如，使用Al-Zn-Mg-Cu合金（LC4）作为基体，与Al2O3颗粒相结合，可制备出抗拉强度和弹性模量优异的复合材料，其性能足以取代高锰钢用于制造履带板。在生产过程中，铝合金复合材料的液态模锻制造方法，可以得到比传统铸造方法质量更佳的产品。
液态模锻技术的发展还带来了半固态成形技术，这种技术通过在金属凝固时进行搅拌，破碎并分散树枝状的初晶，从而形成球状等轴晶体的凝固组织，极大提升了金属糊状物的流动性，使其更适合后续成形加工。这种技术的特点包括显微组织的细化，内部缺陷和偏析的大幅度减少，以及半固态金属变形抗力的降低，从而制造近净成形制品成为可能。
此外，液态挤压工艺也是在液态模锻的基础上发展起来的，它结合了热挤压变形的特点。液态挤压成形过程是将液态金属直接浇入挤压桶内，通过高压挤压冲头对未凝固或准凝固金属施加压力，使其流动、结晶、凝固，进而通过一次成形过程得到管、棒、型材类产品。该技术实现了金属基复合材料管、棒、型材类制品的直接制备，减少了成形工序，降低了生产成本。
总而言之，铝合金液态模锻技术的发展，不仅推动了材料科学领域的进步，也为高性能铝合金零件的制造开辟了新的途径。随着技术的不断进步和创新，铝合金液态模锻技术在工业生产中的应用前景将会更加广阔。
