拆解新款PS3看热设计（二）：在风扇下游配置散热片和电源模块

新款PS3的热设计是其成功兼顾薄型化和低成本化的关键因素，得到了业内热设计专家的高度赞扬。本文主要分析了新款PS3在风扇下游配置散热片和电源模块的创新设计，以及如何通过一系列改进措施提高冷却效率。 新款PS3通过降低Cell处理器的功耗，减少了发热量，使得散热片和冷却风扇可以小型化。散热片的面积被缩减，并且间隔缩短到2mm，这样的设计减少了材料使用，降低了成本，同时并未牺牲散热效果。冷却风扇的直径从最初的约138mm减少到了约96mm，尽管尺寸减小，但通过定制特殊形状的扇片，依然保持了良好的冷却性能。 新款PS3引入了热管技术。热管是一种高效的热传导部件，它可以在没有物理接触的情况下快速传递热量。在新款机型中，一根热管被用于将Cell处理器产生的热量有效地引导到减小后的散热片上，提高了热传递效率。相较于早期机型，热管的重新应用是针对新型号的热设计优化，旨在更高效地管理热能。 在冷却顺序方面，新款PS3对电源模块的冷却方式进行了重大改革。传统的设计是利用风扇吸入的空气来冷却电源模块，而在新款中，改为利用风扇吹出的高流速空气直接对电源进行冷却。这种改变使得冷却风道直接对准电源，减少了流道阻力，从而提高了冷却效率。同时，电源模块的排气直接成为机身背面的排气孔，简化了结构，降低了内部泄漏可能导致的流道阻力。 此外，新款PS3的风道设计也做了精细调整。通过将风道、风扇和散热片一体化，并优化它们之间的嵌合，不仅节省了组装时间，还确保了密封无间隙的流道。这样的设计使得风扇吹出的空气能够高效地流动，避免了因内部空气泄漏导致的流道阻力增加。早期的模型为了防止漏气，会使用肋板和海绵填充缝隙，但这增加了组装复杂度和时间。 新款PS3的热设计体现出了高功能与低成本的完美结合。通过优化散热片的结构，采用热管技术，改变冷却顺序，以及精心设计的风道系统，成功地在保持设备小型化的同时提升了冷却效率，降低了生产成本。这些创新的设计策略为电子设备的热管理提供了有价值的参考，尤其是在考虑设备轻量化和成本控制的现代电子产品设计中。