随着能源需求的增长和传统油气资源的日益枯竭，油页岩作为一种重要的非常规油气资源，已经成为能源勘探和开发的新焦点。油页岩干馏是一种从油页岩中提取油和气的有效方法，而回收效率的提高是降低生产成本、提高资源利用率的关键。抚顺干馏装置作为工业上的重要设备，其回收系统的工艺流程及主要设备对提高焦油回收效率具有重要影响。
油页岩干馏装置的工作原理主要是通过低温干馏的方式，将油页岩中的有机物转化为液态和气态的石油产品。在干馏过程中，油页岩首先被加热至一定温度，使其内部的有机化合物分解为油、气和半焦等产物。其中，焦油是一种重要的中间产物，通过进一步的处理可以分离出油类产品。因此，提高焦油的回收效率对整个干馏过程至关重要。
在工艺流程方面，油页岩经过破碎后被送入干馏炉，在这里完成干馏反应。干馏炉温度一般保持在400℃~550℃左右，通过控制温度和气氛，可以有效控制干馏反应的速度和产物的分布。干馏反应产生的气体和焦油蒸汽会通过管道输送到冷凝系统，在冷凝系统中进行冷凝和分离，以获取焦油和其他液态产品。
焦油的回收效率与多个因素有关，主要包括干馏炉的设计、温度控制、物料输送方式、冷凝系统效率等。在设备方面，干馏炉、冷凝器、分离器、输送带等主要设备的设计和运行状况都会影响到焦油的回收效率。例如，干馏炉的加热均匀性、冷凝器的冷凝效率、分离器的分离性能，都是决定焦油能否被充分回收的关键因素。
针对提高焦油回收效率的方法，可以从以下几个方面入手：优化干馏炉的设计，确保加热均匀，避免局部过热或不充分干馏；改进冷凝和分离系统，提高焦油蒸汽的冷凝效率和分离精度，减少焦油在尾气中的排放；再次，采用先进的控制技术，对干馏温度和气氛进行精确控制，提高反应的选择性和效率；对现有装置进行技术改造，如采用新型耐温耐腐蚀材料，延长设备使用寿命，减少维护成本。
改造建议方面，可以考虑以下措施：一是将原有的干馏炉进行升级换代，引入模块化和智能化控制技术，提升系统的自动控制水平；二是对冷凝和分离设备进行技术改造，提升设备的处理能力，例如增大冷凝器的换热面积，改善分离器的结构设计等；三是优化物料输送系统，提高物料在炉内的停留时间和反应时间，从而提升焦油的产率。
工艺特点方面，抚顺干馏装置采用了低温干馏技术，该技术具有操作温度低、能耗低、对设备材质要求相对较低等优点。但同时，低温干馏也存在着一些缺点，如反应速度相对较慢，对于不同品质的油页岩适应性较差等。因此，对工艺特点的分析和改造建议的提出，要综合考虑技术的可行性和经济性。
提高油页岩干馏装置的回收效率是一项系统工程，涉及工艺流程优化、设备改进、技术革新等多个方面。通过对这些方面的深入分析和改造建议的实施，可以有效提升油页岩干馏装置的经济效益和环境友好性，为非常规油气资源的开发利用提供有力的技术支持。
