全球竞争，降低利润率，客户对接近地面成本的高质量产品的需求以及其他经济因素促使制造商在不降低质量的情况下降低生产成本以在业务领域立足。 减少缺陷或浪费是降低生产成本以及提高质量的第一步。 更高的质量伴随着减少轮换时间而缩短了循环时间。 考虑到这个问题，这项工作围绕使用6 sigma的DMAIC方法来减少FCI（BD）LTD缝纫部分的缺陷率。 在DMAIC方法的五个阶段（定义，测量，分析，改进和控制）中，这种方法可以最大限度地减少分析缺陷。 在不同阶段，使用了不同类型的六个sigma工具。 进行帕累托分析以识别最主要的缺陷，并找出这些缺陷的根本原因。 这些都是为女士的上装和裤子设计的。 集思广益和文献复习有助于赋予一些潜在的解决方案，以解决该问题。 通过采取补救措施和在试运行中实施，发现的结果非常值得注意。 缺陷百分比已从11.67降低到9.672，因此sigma级别已从2.69升级到2.8。
