随着计算机、通信和网络技术的发展，制造系统也向着集成化、网络化、全球化方向发展。一个企业的资源、设备等可能分布在不同的地区，甚至是不同的国家，但多个企业为了共同的利益目标也可能会形成临时的虚拟企业，因此充分利用异地资源和设备等，使其能够成为有机的整体，快速响应市场需求，已成为制造业发展的必然趋势和基本要求。数控系统作为制造系统自动化的基础装备，通过网络对其进行远程监控、远程培训和远程故障诊断等，对于网络化制造的具体实施有着重要意义，同时也为数控加工的无人化奠定基础。
我国已拥有相当数量的数控设备，早在2000年我国数控机床拥有量约为14万台，随着经济的发展，数控设备每年都在较大幅度的增加。但由于数控设备种类繁多，价格较高，企业很难拥有种类齐全能够完全满足本企业需求的数控设备。数控加工能力经常成为企业（尤其是中小企业）快速反映市场机遇的瓶颈。同时，我国数控设备的利用率普遍偏低，平均利用率约为40%，造成利用率低的原因一是数控加工信息交流不畅通，降低了机床的利用效率，造成机床可加工时间的相对浪费：二是没有加工任务，直接导致数控设备的闲置，造成机床可加工时间的绝对浪费。这就造成了数控设备需求和闲置的矛盾，一部分企业为把握市场机遇，急于寻找合适的数控加工设备，而另一部分企业却为自己的数控设备得不到充分利用甚至闲置而头疼
