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首先从标题和描述中可以看出，本篇文章主要探讨了防止煤堆自燃的措施。该问题可以追溯到1994年的工程技术论文，这表明了煤堆自燃问题在较早的时间已经引起了工程界的重视。煤堆自燃是指煤炭在堆积状态下，由于内部的化学反应生成热量，当热量积累到一定程度，导致煤炭自身起火燃烧的现象。这是一个在煤堆存储过程中常见的问题，尤其是在煤炭使用量较大的发电厂等场所。
文章内容提到，杨树浦发电厂为了防止煤堆自燃，采用了美国梅里克公司制造的电子秤进行煤堆重量的测量。然而，由于温度补偿功能的缺失，环境温度变化会导致电子秤的零点漂移，影响了测量的准确性。在随后的改进中，该厂采用了德国飞利普公司技术的智能型仪表。这种新一代仪表具有温度补偿功能，能够适应环境温度变化，并且在电源失电时仍然能够保持数据不丢失，具备自检功能及时反映故障，为静态实物校验提供了可靠手段。
至于防止煤堆自燃的具体措施，文章提到了化学法和机械方法两种。化学法主要是通过喷涂胶水状的液体在煤堆表面形成隔离膜，阻隔煤与空气的接触，从而预防自燃的发生。不过，由于当时国内尚未有合适的化学助剂，这种化学方法还没有得到实际应用。
机械方法中提到的喷雾成膜法，是通过在煤场安装能够喷射出细微雾状的喷雾装置，形成雾膜来隔绝空气与煤堆接触，但同样需要避免使用常规的喷水装置，因为水流会穿透煤堆造成更大的孔隙，反而增加煤堆的氧气接触面积，加剧化学反应，从而促进自燃。
堆压法是通过使用堆耙机压实煤堆，并将煤堆四周外表面拍打印来减少煤堆孔隙，目的是减少煤堆中的空气含量，防止氧气进入，从而抑制自燃现象的发生。文章强调了加强对操作员堆取煤的管理，提出新煤与老煤应分开堆放，避免混堆，从而减少自燃的风险。
整体来看，1994年的这篇工程技术论文，反映了当时对煤堆自燃问题的关注和解决措施的研究。文章中的描述虽有部分文字识别不清，但通过对相关术语和实际操作的合理推测，我们可以得出结论：防止煤堆自燃需要综合考虑温度补偿、化学隔离、机械压实等多方面因素。其中，温度补偿能够保证测量设备的准确性，化学隔离和机械压实则是直接针对防止煤堆与空气接触，从而减少自燃风险。这些措施对于当前煤炭存储、运输和使用等领域的安全防护仍有重要参考价值。
