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Nafion-SiO2-PWA复合膜甲醇扩散系数,陈超,陈胜利,本文通过溶胶-凝胶法制备出Nafion-SiO2,Nafion-SiO2-PWA复合膜。利用自制的扩散池对膜的甲醇扩散系数进行了测定。实验发现,选用不同浓度
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- 1 -
Nafion-SiO
2
-PWA 复合膜甲醇扩散系数
1
陈超,陈胜利
*
,崔凯跃
中国石油大学(北京)化学科学与工程学院重质油国家实验室,北京(102249)
E-mail: slchen@cup.edu.cn
摘 要:本文通过溶胶-凝胶法制备出 Nafion-SiO
2
,Nafion-SiO
2
-PWA 复合膜。利用自制的
扩散池对膜的甲醇扩散系数进行了测定。实验发现,选用不同浓度的甲醇溶液进行扩散时,
膜的扩散系数基本不变;向 Nafion 中加入少量无机物 SiO
2
(3 wt%)和 SiO
2
-PWA(4.5 wt%)
后,膜的甲醇扩散系数显著降低,分别从 2.29×10
-6
cm
2
/s 降至 1.76×10
-
6
cm
2
/s 和 1.82×10
-
6
cm
2
/s,即甲醇扩散系数分别降低了 23 % 和 21 %,但是无机物含量继续增加时,膜的甲醇
扩散系数反而升高。
关键词:DMFC;Nafion-SiO
2
-PWA;Nafion-SiO
2
;甲醇渗透;扩散系数等
中图分类号:TM911.4
1. 引 言
直接甲醇燃料电池(DMFC)具有体积小、重量轻、系统结构简单、燃料来源丰富、价
格低廉、储存携带方便、安全性高等优点,被公认为近年内会率先实现商业化的燃料电池。
目前,DMFC中广泛采用的质子交换膜是Nafion
®
膜,虽然这类膜具有优异的化学性能,但
是甲醇渗透率高达40%
[1]
。这不仅造成甲醇燃料的浪费,还引起阴极催化剂中毒,并在阴极
形成混合电位导致电池电位的下降,最终降低电池的整体效率。浦鸿汀等
[2]
认为添加纳米级
无机物可以堵住聚合物的微孔,从而提高复合膜的抗渗透能力,利于降低甲醇渗透率。Miyake
等认为
[3]
,由于复合膜中的SiO
2
对水有较强的亲和力,因而在甲醇溶液中,它首先吸收水分,
然后再吸收甲醇,因此可大大降低甲醇的吸入量。
近年来,许多文献涉及质子交换膜甲醇渗透性能的研究
[4-16]
。甲醇扩散浓度的测定方法
通常采用差示折光仪
[16]
,放射性示踪技术
[10]
,循环伏安法
[13]
,色谱法等。Skou
[12]
等发现Nafion
膜的甲醇扩散系数随温度的升高而升高,60℃时甲醇扩散系数为4.9×10
-6
cm
2
/s。Pivovar
[17]
等发现Nafion-117膜的甲醇渗透率随甲醇浓度(0-50 vol%)的增加而升高。但是,DMFC中
常用甲醇水溶液的浓度不超过4 M(12 wt%左右),一般为1 M(空气作氧化剂)或2 M(氧
气作氧化剂),为此,本文考察了甲醇浓度分别为1 M、2 M、3 M和4 M时膜的扩散系数的
变化。
目前,向 Nafion 膜中加入 SiO
2
的方法大致可以分为三类:直接加商业 SiO
2
颗粒、加
SiO
2
水溶胶和直接将正硅酸乙酯(TEOS)加入聚合物中
[18]
。加入固体颗粒易团聚
[19]
,不易
在膜液中分散,因此这种方法合成的复合膜很难均匀,且在制备过程中 SiO
2
的缩合度太高,
导致 SiO
2
中几乎没有 SiOH 基团,对膜的改性程度非常有限。Adjemian
[20]
用正硅酸乙酯在
酸催化下完全水解合成 SiO
2
水溶胶,SiO
2
的缩合度依然很高。将正硅酸乙酯(TEOS)加入
离子导电聚合物时,需先对聚合物进行酸处理和水处理,合成过程较复杂。本文以乙醇为分
散介质,采用酸催化正硅酸乙酯部分水解制备 SiO
2
溶胶
[21,22]
,再取适量加入 Nafion 膜液制
膜。该方法通过控制 SiO
2
在整个合成过程中的水解进程,使得到的质子膜中 SiOH 基团多
且分布均匀,有利于提高质子膜的性能,而且合成过程简单易行,且 SiO
2
分散均匀。Arico
[23]
将 SiO
2
-PWA 粉末分散到Nafion 膜液中制复合膜,当电池温度为 145℃,电流密度为 1.4 A/cm
2
时,能量密度高达 400 mW/cm
2
(2 M 甲醇,氧气),说明 PWA 对氧的电化学还原起到了
1
本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金(项目编号:20040425006)的资助。
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- 2 -
促进作用,但未测定膜的甲醇扩散系数。本文将 SiO
2
-PWA 溶胶加入到 Nafion 膜液中制膜,
并在自制的扩散池上,通过用气相色谱追踪膜两侧的甲醇浓度的变化,测定了甲醇在膜中的
扩散系数。并与 Nafion-SiO
2
的进行比较,此外还考察了甲醇浓度对扩散系数的影响。
2. 实验原料与仪器设备
实验原料:Nafion115 膜液,Fuel cell store;正硅酸乙脂,Sigma-Aldrich,分析纯;PWA,
天津市津科精细化工研究所,分析纯;盐酸,乙醇,甲醇,浓硫酸以及 N,N-二甲基甲酰胺
(DMF),北京化工厂,分析纯。
仪器设备:玻璃扩散池(实验室自制),气相色谱仪(SP-3420,北分化工厂),动态
光散射粒度仪(马尔文仪器公司,Zetasizer Nano-ZS)。
3. 实验部分
3.1 二氧化硅水溶胶的制备
将一定量的 1 mol/L 盐酸,乙醇,TEOS 和水混合反应合成 SiO
2
溶胶。详细实验步骤见
文献
[21,22]
。由于 TEOS 为部分水解缩合,产物实际上是 SiOx(OH)
y
(OR)
z
醇溶胶,缩合度小,
SiO
2
以未完全缩合的分子团存在,能够与膜液完全互溶。成膜后,采用酸性水溶液浸泡复合
膜,使正硅酸有机酯完全水解。由于 SiOx(OH)
y
(OR)
z
胶体颗粒经过制膜已经固定在固体有
机膜中,进一步水解时,SiO
2
的缩合度不会大幅提高,而且 SiOx(OH)
y
(OR)
z
醇溶胶和聚合
物质子膜溶液亲合性很好,因此容易在有机膜中分布均匀。SiO
2
溶胶的粒径采用激光粒度仪
测定。
3.2 SiO2-PWA 溶胶的制备
Staiti 等人
[24]
发现,当 SiO
2
-PWA 粉末中 PWA 含量为 45 wt%时,检测到了 PWA 的特
征衍射峰,说明 PWA 的含量大于 45 wt%时,PWA 不再铺展在 SiO
2
表面,而是开始形成晶
相。而含量为 15 wt%和 30 wt %时,没有看到 PWA 的特征衍射峰,说明 PWA 在 SiO
2
表面
分散性良好。因此,本文选取 PWA 的含量为 30 wt%。先取一定量的固体 PWA,再加入到
SiO
2
水溶胶中(PWA: SiO
2
=3: 7),逐滴加入水并不断振荡至 PWA 完全溶解,最终得到无
色透明的溶胶。
3.3 复合膜的制备
取一定量的商业 Nafion(10 wt%)膜液,加入等量的 DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶
剂备用。铸膜时,按所需硅含量(为了与 Nafion-SiO
2
进行比较,Nafion-SiO
2
-PWA 中的硅
含量为不计 PWA 的质量所计算的结果)加入适量 SiO
2
水溶胶或 SiO
2
-PWA 溶胶,搅拌均匀
后倒入铸膜装置。然后在 80 ℃~140 ℃温度下逐渐升温蒸发除去溶剂得到复合膜。
3.4 膜材料的预处理
膜在表征前先放入 1M 的硫酸中充分浸泡 24 h 以去除杂质,期间需多次换酸,然后放
入二次水中充分浸泡洗涤以除去膜中残留的硫酸。
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