玉米纤维与山羊绒混纺纱的产品开发 (2007年)

随着纺织行业的竞争日益加剧，公司为了增强自身的竞争力，满足市场需求和社会发展的需要，持续在新产品开发与生产上做出努力。近年来，玉米纤维与山羊绒混纺系列产品的开发成为了其中的一个重点项目。玉米纤维作为一种新型的生态环保型纤维，来源于玉米淀粉发酵制得的乳酸，经过聚合和纺丝技术最终形成聚乳酸纤维。这种纤维具有能够生物分解的特性，在自然条件下能够被微生物分解成二氧化碳和水，同时在光合作用下又可以转化为起始原料淀粉，因而它不仅环保，而且具有很高的开发潜力。玉米纤维制成的织物具有良好的光泽感和蓬松手感，非常适合开发内衣、T恤等产品，具有阻燃性，无毒，抗起球，以及良好的吸湿排汗性能。 另一方面，山羊绒作为一种稀有的特种动物纤维，享有“纤维钻石”和“软黄金”的美誉，是动物纤维中最细的一种。它的细度在13至15.5微米之间，自然卷曲度高，保暖性是羊毛的1.5至2倍，手感轻柔，鳞片小而光滑，中间有空气层，因此纤维本身轻盈且具有良好的手感。山羊绒的这些特性使它成为一种珍贵的纺织原料，特别适合用于生产高档服饰。 在进行玉米纤维与山羊绒混纺纱的产品开发时，生产技术人员需要充分考虑两种纤维的品质特性。由于这两种纤维都容易产生静电，因此在纺纱过程中必须采取预防静电的措施。特别是对山羊绒纤维，在纺纱前需要进行适当处理，例如喷洒乳化液，以改善其柔韧性，避免在纺纱过程中过多损伤，并且降低摩擦，减少静电的产生。 在工艺流程的设计上，考虑到玉米纤维和山羊绒纤维的特性，采用了棉包混合的方式，通过一系列的设备进行加工。这包括A076型混开棉机、302型并条机、细纱机、106型开棉机、D456FA型梳棉机等。同时，为了保证混合效果和避免混纺比差异过大，在上包时注意横向交叉、纵向错开，削高填平。工艺流程中还包括开清工序、梳棉工序和并条工序。 在开清工序中，针对两种纤维含杂质都比较少的特性，采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，以加强混合效果并避免色差。此外，在开棉工序中，通过适当减少打击点和降低打手速度，来保证开松效果，同时减少返花现象和纤维的损伤。 梳棉工序对于保持纤维质量至关重要。在这个阶段，需要对分梳元件间的隔距进行适当调整，以避免挤车现象的发生，并适当降低分梳元件的速度，提高锡林和刺辊的线速比，以保证纤维得到缓和分梳，确保羊绒纤维的顺利转移，并防止纤维充塞在梳理区，提高棉网清晰度。 并条工序则采用了“重加压、大隔距、合理张力牵引、充分合并、防缠、防堵”的工艺措施。通过顺牵伸，头道并条的后牵伸倍数适当加大，提高纤维的伸直平行度，从而提高熟条的质量。同时，使用自行研制的防静电装置减少静电现象，这也是保证产品质量的关键措施。 文章中还提到了主要工艺技术参数的设定，如梳棉工序的主要工艺参数，包括生条干定量、刺辊转速、锡林转速、道夫转速等，这些参数的合理设置是保证纱线质量、纺纱顺利进行的重要因素。 总结来说，该文献详细介绍了玉米纤维与山羊绒混纺纱的产品开发过程，从原料特性分析、工艺流程设计到主要工艺技术的实施，每一步都体现了对产品质量的严格把控和对环保生态型纤维开发的重视。通过对混纺纱线生产工艺的研究和探讨，不仅能够为纺织行业提供新的混纺产品，还能进一步推动纺织材料领域的创新和发展。