序言
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的指导,给我带来立竿见影的效果。从此,我内心中也期盼着工作中的贵人。
幸运的是,一次偶然,让我有机会参与日本东芝公司电制事业部 G2 平台研发,该平台是用于支撑东芝
各类工业嵌入式设备快速研发的技术平台。基于该平台,我还接触到一款地铁上用的工业嵌入式设备。
地铁现场运行环境潮湿恶劣,一旦出问题后果严重,因此要求相关设备能长期稳定运行,这些特性对产
品研发提出了很多特殊要求。对我来说,这是一次珍贵的旅行,我仿佛看到那个无助的小马儿,带着一
堆困惑,不小心走进了一个奇妙的世界,到处都是精彩的石头,随便拾起一块,就能让心中的困惑消融
一大片。
◇◇◇
看到不等于做到,在东芝 G2 研发体系中,最让我印象深刻的是超高的代码复用率,然而,随意拆解一
个可复用模块,都严重依赖于诸多可复用设计。东芝的研发体系早就和公司管理制度深度融为一体了,
而且我也只能看到很多表面的东西,这让初期的我即使想模仿也无从下手。
后来机缘巧合,我发现日本大公司的管理体系都深受美国戴明博士的影响,虽然形式千变万化,但底层
逻辑却有诸多相通之处。巧的是,我早年接受过丰田模式培训,也了解过一些用丰田模式改造的生产线,
市场上讲解丰田模式的书籍更是汗牛充栋。
借助于戴明全面质量管理体系和丰田模式,我开始试着拆解东芝研发模式,由浅到深,由易到难,并试
着慢慢的融合到自己的团队和产品中。这个过程并非一帆风顺,背后的艰辛很难和别人诉说,如丰田单
件流模式在东芝研发体系中最主要的体现就是闭环,但一个简简单单的代码审核就让人焦头烂额,没有
人喜欢去读别人的代码,更有人会把着自己的代码不放。朋友的不理解,领导嫌你多管闲事不务正
业,……,幸好我努力保护着自己内心的那份执着。
光阴荏苒,一晃就是八九年的时间,当我将诸多的点连成线,线扩成面,时间开始给我惊喜。当公司因
为我负责的产品零返修而被邀请演讲时,当我们团队可以两周内快速研发出新产品而拿下合同时,当我
不再因担心现场频繁的质量问题而彻夜难眠时,当我的团队不会因为某骨干突然离职而塌掉一块
时,……,我知道自己的所有执着都是值得的。
从无序到有序,反思整个经历,我发现自己构建出了一套全新的工业嵌入式产品研发理念,不同于丰田
或东芝,这套理念相对小巧接地气,适合小的研发团队,易实施,背后隐含着一个人从入职到成长为架
构师的全过程,易学习。
◇◇◇
2018 年 4 月 16 日晚,美国商务部发布公告称,美国政府在未来 7 年内禁止中兴通讯向美国企业购买敏
感产品,中兴事件爆发。那一刻,作为一个工程师的我,内心不知为何堵得慌,连续好几天都非常难受。
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